品質(zhì)異常的處理與現(xiàn)場(chǎng)控制

課程大綱

一、品質(zhì)基本概論*案例分析*

　　1、何謂品質(zhì)

　　2、以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制

　　3、品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo)

　　4、品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì)

　　5、樹立全員品質(zhì)觀念

　　二、品質(zhì)異常處置流程

　　1、進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程

　　2、制程階段的品質(zhì)異常處置流程

　　3、成品階段的品質(zhì)異常處置流程

4、交付階段的品質(zhì)異常處置流程

5、售后階段的品質(zhì)異常處置流程

　　三、品質(zhì)異常的對(duì)策方法*案例分析*

　　1、人的因素造成的異常處置；

　　2、設(shè)備的因素造成的異常處置；

　　3、物料的因素造成的異常處置；

　　4、技術(shù)的因素造成的異常處置；

5、環(huán)境的因素造成的異常處置。

　　四、品質(zhì)異常改善的技巧

　　1、異常改善，改善的著眼點(diǎn)；

2、案例分析； 

3、QC七大手法案例分析；

　　4、案例分析；

　　5、異常改善，改善的對(duì)象(4M)；

　　6、異常改善，改善的步驟(QC Story)；

　　7、標(biāo)準(zhǔn)書的建立；

8、品質(zhì)稽核的落實(shí)；  

9、六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的運(yùn)用

　　五、品質(zhì)異常如何預(yù)防？

　　1、APQP&CP     3、FMEA

　　2、防錯(cuò)法      4、SPC

六、降低生產(chǎn)成本五法

1、降低成本的主要對(duì)象

2、降低成本的要點(diǎn)

3、成本統(tǒng)計(jì)與問題分析

4、柏拉圖與特性要因圖的運(yùn)用

5、降低成本的方法

七、現(xiàn)場(chǎng)問題解決的技巧

1.、解決現(xiàn)場(chǎng)問題的手法簡(jiǎn)介

(1) 品質(zhì)手法(2) 腦力激蕩法、5W2H法

(3) 達(dá)爾飛法(4) 品質(zhì)機(jī)能展開(QFD)

(5) 提案改善制度