歐盟及歐洲議會于2003年2月13日頒布兩項重要指令（WEEE&RoHS），動議管制棄置處理電氣、電子設備廢物和電氣、電子設備包含的限制使用的有害物質。所有進口歐盟的電氣、電子設備必須符合WEEE&RoHS兩項指令的要求，并于2006年7月1日起強制實行。為了確保產品的符合性，生產商必須對產品生產過程和所采購的物料加以控制。而要求供應商提供符合性聲明的辦法并不能有效保證所采購產品的符合性，更無法給生產商足夠的信心。 2005年底IECQ委員會正式公布IECQ-HSPM QC08000，QC080000體系的誕生，改變了以往單純依靠客戶和供應商之間的信任加以維系的產品供求關系，使生產商和供應商的產品有了體系的保證，從而為WEEE&RoHS和其他危害物質管理提供了最好的解決方案。2012年QC080000在ISO9001:2008標準頒布后換版，針對有害物質的管理更加系統，將綠色生產融入企業，從而防范因WEEE&RoHS測試帶來的潛在風險，避免業務和市場損失，能有效幫助企業達到管理禁用物質的目的。 本課程通過詳細解讀企業應對WEEE&RoHS指令的方法、HSF過程管理體系的建立、IECQ HSPM QCO80000的標準要求和審核要點，并通過案例分析使學員掌握IECQ HSPM審核方法和步驟，從而成為企業建立、實施和持續改進IECQ HSPM的中堅力量。
?熟練應對客戶RoHS查廠及產品測試 ?掌握如何在ISO9001基礎上建立HSPM危害物質過程管理體系 ?掌握QC080000內部審核技巧和方法 ?獲得QC080000內審員資格證書
時間內容第1天**講、RoHS及WEEE的背景
1.1 ROHS指令的核心內容
1.2 **大濃度值(MCV)的定義
1.3 ROHS管理的電子電氣設備的范圍
1.4 有害物質的性質以及在電子電氣設備中的使用 情況
1.5 RoHS的實質與監管
練習：有害物質；有害物質含量；有害物質檢測方法
第二講、企業對RoHS及WEEE方略
2.1 自我聲明(self-declaration)
2.2 自我聲明的形式
2.3 設備的自我聲明
2.4 符合性測試
2.5 測試標準
2.6 分析程序與方法
2.7 測試方案與策略
2.8 測試機構的選擇
2.9 信息交換與數據庫的利用
2.10 信息管理體系的建設
2.11 供應商管理與綠色供應鏈
2.12 物料管理
2.13 過程污染管控
2.14 自我聲明的審核
2.15 測試管理
2.16 不符合項的糾正措施與溯源體系
2.17 設計與設計修改評審
2.18信息傳遞與培訓
2.19 實現ROHS符合性的程序
第三講、QC080000標準的產生背景
3.1 IECQ危害物質過程管理簡介
3.2 QC080000標準的產生和發展
3.3 客戶對電子電氣制造商依據QC080000標準建立HSPM危害物質管理體系的要求
第四講、QC080000危害物質管理體系的建立
4.1 QC080000標準講解（用案例進行剖析）
4.2 HSF方針和目標的建立
4.3 如何在ISO9001：2000體系的基礎上建立HSPM危害物質管理體系
4.4 依據QC080000標準建立HSPM危害物質管理體系的流程
4.5 HSPM危害物質管理體系建立的重點和難點第2天第五講、重點內容講解
5.1 HS有害物質風險評估
5.2 供貨商風險管理
5.3 物料風險管理
5.4 制程風險管理
5.5 產品自我聲明（產品宣告表的編制）
6 內部審核
6.1 內部審核流程
6.2 內部審核重點
6.3 實戰（內部審核計劃；檢查表；不符合項整改；內部審核報告）
演練：在一個大型電子企業的ISPM管理體系檢查
7 書面考試
