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                  現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善 (質(zhì)量問題分析與解決)

                  2023-06-05 17:13:30

                  培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn):2023223~25日(星期四 ~ 星期六)/

                  2023419~21日(星期三 ~ 星期五)/

                  2023517~19日(星期三~ 星期五)/

                  2023529~31日(星期一 ~ 星期三)/

                  202367~9日(星期三 ~ 星期五)/

                  202376~8日(星期四 ~ 星期六)/

                  2023914~16日(星期四~ 星期六)/

                  2023126~8日(星期三~ 星期五)/

                  收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):4500/

                  含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

                  不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐 

                  課程目標(biāo):

                  建立質(zhì)量穩(wěn)定的現(xiàn)場(chǎng)及快速突破性改善的團(tuán)隊(duì)和機(jī)制,通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運(yùn)營(yíng)成本。

                  課程結(jié)構(gòu):

                  1、理解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理核心要求

                  2、打造現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

                  3、掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量系統(tǒng)改善方法

                  4、課程總復(fù)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用指南

                  參訓(xùn)對(duì)象:

                  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等

                  課程特色:

                  通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解,運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶,啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn);結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤,讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

                  授課形式:

                  知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

                  課程大綱:

                  一、理解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理核心要求

                  1.         制造現(xiàn)場(chǎng)典型問題案例分析

                  分析問題基本思路

                  解決問題四大步驟

                  2.         現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基本理念

                  什么是質(zhì)量

                  百年質(zhì)量管理啟示錄

                  現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理三大紀(jì)律

                  現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理八項(xiàng)注意

                  3.         現(xiàn)場(chǎng)六大要素管理

                  六大要素管理核心策略

                  防錯(cuò)/防呆

                  防錯(cuò)十大原理

                  防錯(cuò)六大步驟

                  防錯(cuò)三類指標(biāo)

                  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

                  什么是真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

                  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基本要求

                  ?        減少員工隨意操作帶來的浪費(fèi)及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)

                  ?        減少對(duì)員工經(jīng)驗(yàn)的依賴及流動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)

                  ?        科學(xué)設(shè)計(jì)作業(yè)程序以減少勞動(dòng)強(qiáng)度并提升效率

                  ?        標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)

                  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之路(案例+歸納 1-7)

                  培訓(xùn)也要標(biāo)準(zhǔn)化

                  培訓(xùn)的第一要素

                  關(guān)于培訓(xùn)的四個(gè)現(xiàn)代化

                  設(shè)備點(diǎn)檢-如何做更有效

                  活用關(guān)鍵策略組合

                  針對(duì)品質(zhì)異常-啟動(dòng)快速響應(yīng)

                  針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律-實(shí)施分層審核

                  針對(duì)關(guān)鍵特性-統(tǒng)計(jì)過程控制

                  針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)-持續(xù)優(yōu)先改進(jìn)

                  二、打造現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

                  1.         典型問題點(diǎn)收集與評(píng)估

                  2.         工序分析與影響因素

                  3.         相關(guān)性矩陣分析

                  4.         風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估

                  5.         案例研究

                  三、掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

                  1.         問題解決基本理念與流程

                  基本理念-八項(xiàng)注意

                  基本流程-七步鉆石

                  2.         一把鑰匙開一把鎖

                  工程判定

                  變異點(diǎn)分析

                  腦力風(fēng)暴

                  簡(jiǎn)單統(tǒng)計(jì)手法

                  創(chuàng)新方法

                  3.         相對(duì)復(fù)雜問題快速突破

                  普適法則-找規(guī)律

                  快速查找-比較法

                  終極武器-大搜索

                  特別補(bǔ)充-拆裝法

                  4.         挑戰(zhàn)極限

                  應(yīng)用所學(xué)完成課堂大練習(xí)

                  線索生成

                  如何利用現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)空規(guī)律并選用最佳解決工具

                  對(duì)于長(zhǎng)期存在的老大難問題,如何運(yùn)用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的

                  對(duì)于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的

                  對(duì)于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)

                  線索確認(rèn)

                  經(jīng)過前輪篩選,無(wú)論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法

                  當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決

                  效果驗(yàn)證

                  如何用最小樣本及置信度驗(yàn)證問題的真因及改善效果

                  完成經(jīng)驗(yàn)庫(kù)建設(shè)

                  ?經(jīng)驗(yàn)庫(kù)是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)

                  ?經(jīng)驗(yàn)庫(kù)的建立

                  ?經(jīng)驗(yàn)庫(kù)原始數(shù)據(jù)積累與輸入

                  ?經(jīng)驗(yàn)庫(kù)的維護(hù)與應(yīng)用

                  ?經(jīng)驗(yàn)庫(kù)動(dòng)態(tài)維護(hù)

                  ?經(jīng)驗(yàn)庫(kù)在改善活動(dòng)中的應(yīng)用

                  四、課程總復(fù)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用指南

                  內(nèi)容小結(jié)

                  培訓(xùn)內(nèi)容口訣化記憶

                  回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

                  課程應(yīng)用

                  輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

                  應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

                  制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

                  講師介紹:劉老師

                  國(guó)內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。

                  資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域:

                  AIAG Qualified Trainer  AIAG認(rèn)可培訓(xùn)師

                  (ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等)

                  TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國(guó)漢德第二方審核員

                  工作經(jīng)歷:

                  行業(yè)經(jīng)驗(yàn):20年;

                  曾在數(shù)家跨國(guó)公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù),在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);

                  后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理,在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

                  主講課程:

                  1.         QFD-質(zhì)量功能展開,ShaininDOE-謝寧DOE,質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

                  2.         IATF16949,  ISO/TS16949,  VDA6.3,VDA6.4,VDA6.5,CQI-8,F(xiàn)ormel-Q

                  3.         Six sigma,  現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善,問題分析與解決解決(8D/5why), 新舊QC七大工具

                  擅長(zhǎng)領(lǐng)域及長(zhǎng)期客戶:

                  多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢,包括:

                  電子及光通訊行業(yè):愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

                  汽車、工程機(jī)械及航天航空:大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、卡特彼勒、法雷奧、科世達(dá)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬(wàn)向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

                  醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè):眼力健(DOE咨詢)、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---

                  等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

                  培訓(xùn)方針:

                   “培訓(xùn)是解決問題的開端,實(shí)踐出真知,改善無(wú)止境。” 

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