《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)》

課程背景：
2016年市場(chǎng)持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著
有歷史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？
動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的
火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這
種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號(hào)，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來(lái)”,而
精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。
正如習(xí)主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問(wèn)題的時(shí)候了，我們完全
可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，使企業(yè)的利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)。讓我們專業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一
起分析和學(xué)習(xí)吧！

課程收益：
▲統(tǒng)一思想，理念上接受精益生產(chǎn)管理理念；
▲系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的原理；
▲準(zhǔn)確把握工作中的問(wèn)題點(diǎn)；
▲學(xué)會(huì)用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問(wèn)題；
▲如能在企業(yè)實(shí)施精益管理，企業(yè)一定會(huì)在成本控制和效率提升上有較大提升；

課程目的：
幫助企業(yè)解決以下問(wèn)題：
1.在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變；
2.從信息流和實(shí)物流的角度來(lái)分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營(yíng)模式；
3.如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)；
4.系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場(chǎng)；
5.熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的解決和改善管理問(wèn)題的工具；
6.用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論；

授課風(fēng)格：通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析
，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。

課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：企業(yè)中高層管理人員

課程大綱：
第一講：傳統(tǒng)管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1.國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2.國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3.未來(lái)生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例：改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1.精益運(yùn)營(yíng)思想
2.工作質(zhì)量的零缺陷
三、從運(yùn)營(yíng)結(jié)果看精益生產(chǎn)
1.正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2.正確解讀現(xiàn)金流量表
3.正確解讀利潤(rùn)表
4.資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響
案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀
四、生產(chǎn)管理中的潛力
1.成本與利潤(rùn)的關(guān)系
2.無(wú)縫管理與管理流程

第二講：采購(gòu)管理與成本管控
一、采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù)
1.采購(gòu)管理與庫(kù)存
2.為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉
3.供應(yīng)商低成本管理辦法
4.供應(yīng)商定價(jià)策略分析
5.庫(kù)存原因分析及解決對(duì)策
6.降低企業(yè)庫(kù)存，提高物料周轉(zhuǎn)率
案例分析：倉(cāng)庫(kù)為什么有那么的庫(kù)存

第三講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
一、價(jià)值流程分析
1.價(jià)值流程分析的原理
2.價(jià)值流程分析的結(jié)論
3.如何做價(jià)值流程分析
二、從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程簡(jiǎn)化資金投入
1.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的原理
2.如何做個(gè)“有錢人”？
三、改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開始
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？
2.Correction(再作業(yè)、返工)
3.Conveyance(搬運(yùn))
4.Motion(動(dòng)作)
5.Over-production(過(guò)量生產(chǎn))
6.Waiting(等待)
7.Inventory(在庫(kù))
8.Mistake（失誤）

第四講：精益管理常用技術(shù)手段
一、6S精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)（全圖式講解 視頻場(chǎng)景分析）
1.圖例講解：6S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3.推行6S成功失敗的經(jīng)驗(yàn)分享
二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1.拉動(dòng)式計(jì)劃與推動(dòng)式計(jì)劃
2.生產(chǎn)能力均衡化
3.單件流（OJT）
案例分析：如何做拉動(dòng)式計(jì)劃
三、應(yīng)對(duì)小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實(shí)施條件
互動(dòng)：生活化案例分析
四、流程性企業(yè)的精益技術(shù)
1.TOC 的原理
2.TOC活動(dòng)實(shí)施條件
互動(dòng)：生活化案例分析
五、向設(shè)備要效益
1.設(shè)備自主保全
2.設(shè)備計(jì)劃保全
案例：某企業(yè)的設(shè)備保全
六、智造百年——贏在質(zhì)量
1.質(zhì)量成本是企業(yè)最大的成本
2.一次性做對(duì)的質(zhì)量意識(shí)，在于防范。
3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書是有生命的書
4.如何制作傻瓜式標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
5.如何教導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)員工做到一次性做對(duì)（互動(dòng)練習(xí)）
1）教導(dǎo)準(zhǔn)備
2）工作教導(dǎo)
3）嘗試練習(xí)
4）檢查結(jié)果
七、精益運(yùn)營(yíng)推行實(shí)戰(zhàn)
1.推行精益運(yùn)營(yíng)五忌
2.推行精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的要點(diǎn)與難點(diǎn)
3.成功推行精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)五步驟
4.未來(lái)工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)——工業(yè)4.0