標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與改善

培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐 

課程目標(biāo)：

通過培訓(xùn)，了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成、測(cè)量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善。生產(chǎn)績(jī)效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。

本培訓(xùn)主要提供標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、績(jī)效與生產(chǎn)效率的基本知識(shí)，訓(xùn)練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識(shí)應(yīng)用到制造業(yè)中去。

參訓(xùn)對(duì)象：

工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

授課形式：

知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與作用

1. 時(shí)間研究的定義

? 游戲一：撲克牌游戲

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及分類

1) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件

? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

? 正常的環(huán)境和條件

? 普通熟練程度和正常速度

2 注：測(cè)量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定要注意上述四個(gè)要素。

2) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類

? 人的工時(shí)-Labor Hour

? 機(jī)器工時(shí)-Machine Hour

2 案例一:人機(jī)協(xié)作改善 案例

3. 時(shí)間研究的層次

1) 動(dòng)作（適合動(dòng)作密集型）

2) 作業(yè)要素-若干動(dòng)作集合而成

3) 操作-若干作業(yè)要素的集合

4) 程序-完成某項(xiàng)工需要執(zhí)行的作業(yè)串

5) 活動(dòng)-完成某項(xiàng)工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成

6) 功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個(gè)特定目的所必須的所有活動(dòng)。

7) 產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品

擇合適的測(cè)量等級(jí)，切不可生搬硬套。

? 討論：分組討論各自企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所遇到的問題。

4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用

1) 成本管理（產(chǎn)品管理部）

? 產(chǎn)品制造成本計(jì)算

? 委外加工定價(jià)的計(jì)算

2) 工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）

? 生產(chǎn)計(jì)劃

3) 產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）

4) 效率管理（員工績(jī)效考核）

5) 工藝流程管理（工藝技術(shù)部）

? 生產(chǎn)線平衡

? 作業(yè)方法改進(jìn)

? 多技能培訓(xùn)

第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制定

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

1) 主作業(yè)時(shí)間：

? 目標(biāo)作業(yè)（主體作業(yè)）

? 輔助作業(yè)

2) 準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間

? 如換型時(shí)間

? 開班前期的準(zhǔn)備工作

? 換型后后道工序的起始等待

3) 富余時(shí)間

? 私事富余（喝水，擦汗等）

? 疲勞富余

? 作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）

? 工廠富余（5S、晨會(huì)）

--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定步驟與注意事項(xiàng)

--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟

--測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)

--直接員工與間接員工的工時(shí)

--直接員工與間接員工的劃分

2 分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。

第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法

1. 直接觀測(cè)法

1) 秒表測(cè)時(shí)法

2) 攝像法-要剔除其中的浪費(fèi)時(shí)間

3) 工作抽樣法

4) 工作日寫實(shí)

? 案例三：某家用電器工廠工作抽樣法

? 案例四：某工廠工作日寫實(shí)

5) 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS

6) 模特排時(shí)法-MODAPTS(重點(diǎn))

? 練習(xí)：用模特排時(shí)法計(jì)算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

7) 幾種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法的比較

? 案例五：作業(yè)要素表在工時(shí)測(cè)定中的應(yīng)用。

第四單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放及改善

1. 學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用

1) 學(xué)習(xí)曲線

2) 如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率

2. 評(píng)比系數(shù)的設(shè)定方法

3) 速度評(píng)比法

4) 平準(zhǔn)化法

5) 客觀評(píng)比法

3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整系數(shù)

1) 努力度調(diào)整系數(shù)

2) 熟練度調(diào)整系數(shù)

3) 工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)

4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán)

? 練習(xí)：根據(jù)視頻分析如何改進(jìn)作業(yè)，縮短節(jié)拍時(shí)間，解決產(chǎn)線平衡問題。

第五單元：效率與績(jī)效改善體系

1. 時(shí)間分類

1) 出勤時(shí)間

2) 規(guī)定休息/用餐時(shí)間

3) 有效工作時(shí)間

4) 損失時(shí)間

? 熟練程度

? 質(zhì)量損失（原料、不合格品）

? 設(shè)備故障時(shí)間

? 作業(yè)方法

2 生產(chǎn)率的提升維度

2. 績(jī)效指標(biāo)分解

1) 員工相關(guān)的時(shí)間損失

? IE技術(shù)

--線體平衡

--人因工程（線體高度、工位布局）

? 員工績(jī)效

2) 車間相關(guān)的時(shí)間損失

? 車間管理績(jī)效（人員安排）

3) 員工績(jī)效體系的構(gòu)成

? 意愿

? 技能

? 環(huán)境

4) 員工績(jī)效體系的改善

? 員工績(jī)效改善六部法

第六單元：生產(chǎn)線平衡

1. 生產(chǎn)線平衡的基本著眼點(diǎn)

2. 節(jié)拍時(shí)間和流程時(shí)間與產(chǎn)線規(guī)劃的關(guān)系

1) 生產(chǎn)線平衡化導(dǎo)入的步驟

2) 調(diào)查生產(chǎn)線的工程流(含主線與副線)

3) 畫出生產(chǎn)線的線邊物流與生產(chǎn)流程圖

4) 根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行布局和產(chǎn)線的改善

5) 如何突破作業(yè)流程中瓶頸工程

6) 運(yùn)用山積表等手段重新進(jìn)行作業(yè)編成

7) 反復(fù)4-5步驟做PDCA驗(yàn)證

8) 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

--生產(chǎn)線平衡的改善(生產(chǎn)線的持續(xù)改善)

講師介紹：張老師

張老師， 生于上海市， 德國(guó)烏爾姆大學(xué)工商管理和工程學(xué)雙碩士，東華大學(xué)管理學(xué)碩士。曾擔(dān)任多家世界500強(qiáng)公司管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營(yíng)運(yùn)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)。目前為專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營(yíng)運(yùn)管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù)，同時(shí)受聘交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。

20年的授課經(jīng)驗(yàn)，累計(jì)講課時(shí)間超過2700天； 曾為400多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有美國(guó)通用電氣、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、中國(guó)機(jī)車集團(tuán)、唐山機(jī)車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。

職業(yè)經(jīng)歷

? 1995～1997，豪德機(jī)械上海有限公司生產(chǎn)經(jīng)理；

? 1997～2000，柯達(dá)（中國(guó)）供應(yīng)鏈經(jīng)理（管理三個(gè)工廠的全部供應(yīng)鏈部門）；

? 2000～2003，美標(biāo)（上海）五金有限公司工廠廠長(zhǎng)；

? 2003～2006，閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司 總經(jīng)理；

? 2007～2008，安培威（中國(guó)）有限公司 總經(jīng)理；

? 2009～2016，馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理