課程背景：
全員生產保全TPM是日本在美國預防維修方式的基礎上發展起來，根據制造業設備管理特點，營造“綠色”的作業環境，以災害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產制造部門為主體，以自己所使用的設備和工作環境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動，實現“我的設備”和“我的區域”保持良好的狀態。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平，通過預防保全（PM）及保全預防（MP）確保設備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經濟性的高效率的生產環境，追求設備設備效益最大化的自主管理活動，為實現精益生產打下堅實的基礎。本課程將通過實際的案例的討論，幫助學員學習和樹立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很強的實用性。
課程目標：
樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識
了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善
運用專業保全及保全預防的手段，努力實現零故障
推進全員參與改善，實現零災害、零故障、零不良、零浪費
綜合效率OEE統計與分析，改善和提高設備的利用率
課程大綱
第一單元
認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
TPM的產生和發展
實施TPM必要性和重要性
實施TPM活動的優秀企業及其效果
TPM活動的八大支柱
TPM的目標及活動目的
TPM適用于各種行業及不同的企業文化
第二單元
以生產制造部門為主體的—自主保全活動
現場困惑現象的討論
自主保全活動的真諦
自主保全活動展開的7個步驟
案例分享世界500強企業推進成果
自主保全活動推進要領
討論與共享：自主保全活動的各項職責
第三單元
提升員工操作及技能水平—教育訓練活動
教育訓練活動的組織
教育訓練的內容和形式
--OJT及OPL教育
--自主制作專業技能教育
--展示臺功能部件教育
--[TPM]周報
案例分享OJT開展實施
教育訓練的效果
第四單元
建立企業持續改善文化—革新課題改善活動
開展焦點改善是活動成功的關鍵
焦點改善活動的組織
改善活動步驟PDCA/DMAIC
革新課題改善案例分享
第五單元
打造設備專業管理水平—專業保全活動
專業保全的目的及方法
開展專業保全活動的 7個步驟
專業保全MTBF、MTTR指標管理展開
設備預防保全活動的實施
第六單元
建立設備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經濟性—設備的初期管理及MP活動
設備的前期管理
設備的初期管理
MP保全預防
MP情報收集及設計
建立設備的初期管理體系
第七單元
提升設備綜合管理水平—OEE管理及實施
設備六大 LOSS分析
設備綜合效率OEE考核評價及應用
設備綜合效率OEE的提高
第八單元
制定切實可行的行動計劃書—TPM管理實施
推進TPM活動的思想準備
TPM活動的方法與步驟
TPM活動推進的組織和計劃
TPM活動失敗的教訓和成功的條件
課堂練習：制訂公司TPM活動的簡要計劃
課程對象
高層管理人員、生產總監、經營革新/企管經理及專員、生產/設備/工程部經理及主管,工藝/維修/工務工程師、生產效益改善部門及專員
