《設(shè)備匠心管理--點(diǎn)檢與保養(yǎng)技術(shù)》

課程背景

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專ye化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全mian競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來臨，然而現(xiàn)在很多企業(yè)處于救火階段，哪里出現(xiàn)故障，就往哪里維修；

你也許會(huì)說，我們也有完整的三級(jí)（操作人員 維修人員 廠家）點(diǎn)檢體系，故障仍然發(fā)生，這到底是為什么？

那請(qǐng)你檢查以下6項(xiàng)常見問題，你占幾項(xiàng)

1．點(diǎn)檢工時(shí)不夠（例如計(jì)劃5分鐘，實(shí)際是多少分鐘）

2．不知道怎么點(diǎn)檢（點(diǎn)檢部位不清楚或者點(diǎn)檢部位太大如“設(shè)備本體.....”）；

3．點(diǎn)檢也發(fā)現(xiàn)不了問題（點(diǎn)檢基準(zhǔn)和點(diǎn)檢方法不明確，點(diǎn)檢工具不全等）；

4．點(diǎn)檢困難（有些地方?jīng)]法點(diǎn)檢，或者實(shí)施起來特別困難），不去點(diǎn)檢；

5．點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題，但是沒法解決，沒人對(duì)應(yīng)等；

6．點(diǎn)檢結(jié)果沒有匯總（有沒有點(diǎn)檢，點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)多少問題，有沒有對(duì)策完等）

課程收益

1．讓學(xué)員掌握運(yùn)用點(diǎn)檢4套路，制作屬于自己公司的點(diǎn)檢表

2．讓學(xué)員運(yùn)用點(diǎn)檢3大機(jī)制，提高設(shè)備點(diǎn)檢中有效發(fā)現(xiàn)問題；

3．通過現(xiàn)場(chǎng)改善制作設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書

課程特色

老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專ye維修人員管理事，同時(shí)規(guī)避設(shè)備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真的實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來趨勢(shì)需求。整個(gè)課程理清節(jié)點(diǎn)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求蕞佳解決方案。

課程對(duì)象

生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。

特別提醒

設(shè)備管理肯定不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題，維修 制造 技術(shù)的管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果蕞佳。

課程時(shí)長(zhǎng)

1天，6小時(shí)/天

課程大綱

一、根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇

1.什么是設(shè)備管理

1）設(shè)備與設(shè)備管理關(guān)系

2）設(shè)備管理的定位-母機(jī)

3）從三位來看設(shè)備管理

2.設(shè)備管理發(fā)展史

1）事后維修

2）預(yù)防維修

3）全員設(shè)備維護(hù)

4）預(yù)測(cè)性維護(hù)

3.設(shè)備重要度識(shí)別

1）設(shè)備識(shí)別5要素

2）各級(jí)設(shè)備的對(duì)應(yīng)管理方法

演練：從自己公司中的設(shè)備清單中識(shí)別出S A B C 4個(gè)級(jí)別的設(shè)備  ？

輸出：《設(shè)備重要度識(shí)別評(píng)價(jià)表》

二、【把握】對(duì)“S”設(shè)備點(diǎn)檢狀況

1．現(xiàn)場(chǎng)操作人員不用點(diǎn)檢表對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢

2．現(xiàn)場(chǎng)操作人員使用點(diǎn)檢表對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢

輸出：點(diǎn)檢時(shí)間和點(diǎn)檢效果

三、【方案】點(diǎn)檢方法的指導(dǎo)

1．制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

2．設(shè)備點(diǎn)檢表中4大套路

1）路徑

2）項(xiàng)目

3）基準(zhǔn)

4）現(xiàn)場(chǎng)

4. 設(shè)備點(diǎn)檢表中3大機(jī)制運(yùn)用

1） 點(diǎn)檢結(jié)果報(bào)告

2） 高層定期點(diǎn)檢

3） 故障結(jié)果責(zé)任

5. 設(shè)備點(diǎn)檢中3大工具推薦

1） 設(shè)備點(diǎn)檢表

2） 設(shè)備基準(zhǔn)書

3） 設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表

6. 專ye人員保養(yǎng)技術(shù)

1）定期  定量 預(yù)測(cè)性在點(diǎn)檢表運(yùn)用

2）設(shè)備6大模塊的分解

3）設(shè)備蕞小單元識(shí)別與檢測(cè)

4）設(shè)備點(diǎn)檢效率化提升改善

5）新一代設(shè)備點(diǎn)檢方法

討論:根據(jù)自己公司的設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行改進(jìn)

輸出：《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》《設(shè)備點(diǎn)檢4套路》

四、【改善】現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)改進(jìn)

1．點(diǎn)檢表和現(xiàn)場(chǎng)改善

2. 效果評(píng)估

3. 今后改善活動(dòng)計(jì)劃

輸出：《點(diǎn)檢時(shí)間有效》《今后活動(dòng)計(jì)劃》