PMC 卓越的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理

對(duì)象

PC生產(chǎn)管理部、制造部、MC物料管理部等

目的

讓生產(chǎn)順暢、減少庫(kù)存、縮短制程、快速交貨

內(nèi)容

PMC--卓越生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理

高級(jí)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理版本——共計(jì)6章（2天）

【課程背景】

中國(guó)企業(yè)經(jīng)過(guò)近40年改革開放，已經(jīng)從簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計(jì)劃型管理，最終再必將走向數(shù)字化、信息化和高效防錯(cuò)防呆的智能化管理階段。企業(yè)間的供需要求越來(lái)越多樣化，需求變動(dòng)性也越來(lái)越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場(chǎng)的波動(dòng)而做出快速反應(yīng)，建立起快速響應(yīng)市場(chǎng)的生產(chǎn)模式和管理機(jī)制。這對(duì)PMC = Product Material Control生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指揮大腦有了新的定位和要求，“高低短好”的混產(chǎn)模式（30%左右批量訂單，60%左多品種、少數(shù)量、短交期訂單，10%左右的定制、樣品、一次性訂單）成了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必然產(chǎn)物，在高質(zhì)量的基礎(chǔ)上，只要能做到低成本、快速交貨、售后跟蹤服務(wù)好，就會(huì)贏得發(fā)展機(jī)會(huì)。

1.您現(xiàn)在的PMC管理系統(tǒng)還會(huì)出現(xiàn)計(jì)劃不如變化嗎？

2.銷售不能提供數(shù)據(jù)時(shí)，您的PMC計(jì)劃又如何設(shè)計(jì)？

3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常頻發(fā)，您還在被動(dòng)修改PMC計(jì)劃嗎？

4.您還在為客戶交期、庫(kù)存、成本的壓力吃不香睡不好嗎？

5.您使用的ERP還適用和好用嗎？

6.為何別的部門不配合您呢？

以上都是沒(méi)有健全的PMC管理系統(tǒng)造成的苦惱，該如何建立這樣的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系呢？

PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制管理，通常分為兩個(gè)部分，PC：指在接到訂單后，快速制訂生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃和對(duì)計(jì)劃的控制管理；MC：是指匹配生產(chǎn)計(jì)劃而設(shè)計(jì)的物料使用計(jì)劃、物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃、物料庫(kù)存計(jì)劃及控制管理等。整個(gè)課程將以ERP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取MDS 銷售訂單和生產(chǎn)預(yù)測(cè)---MPS主生產(chǎn)計(jì)劃---APS 自動(dòng)排程管理--- MRP物料需求計(jì)劃---PR物料申購(gòu)請(qǐng)求---PPB電子采購(gòu)---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計(jì)劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT零庫(kù)存系統(tǒng)等多種形式的庫(kù)存管理系統(tǒng)，配合---IMS//RF ID防錯(cuò)防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說(shuō)明PMC系統(tǒng)管理的學(xué)科。

運(yùn)行ERP APS自動(dòng)化排程解決柔性生產(chǎn)管理的困惑難題，設(shè)備利用率提升20%，平均生產(chǎn)周期減少30%，勞動(dòng)力成本減少20%，庫(kù)存減少30%，需求完成率提高20%，整體效率提升30%，全面提升客戶滿意度等。

【課程目標(biāo)】

該課程設(shè)計(jì)2天的內(nèi)容，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)、教學(xué)與科研結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)融為一體，旨在幫助參與者掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理的基本理念和方法運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的構(gòu)建。通過(guò)大量的案例，深入淺出的讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測(cè)的銜接、主生產(chǎn)計(jì)劃到工序產(chǎn)品計(jì)劃的分解，產(chǎn)品類別計(jì)劃與物料計(jì)劃制定的方法和邏輯關(guān)系的建立、安全庫(kù)存與最低庫(kù)存設(shè)定的具體方法等具備高度實(shí)戰(zhàn)價(jià)值的具體方法。通過(guò)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的分享，讓學(xué)員學(xué)會(huì)通過(guò)跨部門的溝通與協(xié)作來(lái)應(yīng)對(duì)計(jì)劃頻繁變動(dòng)帶來(lái)的困擾。讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)有：

1.完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC管理系統(tǒng)理念與運(yùn)作模式。

2.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的管理體系。

3.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?span style="padding: 0px; margin: 0px;">RF ID技術(shù)跟蹤管理系統(tǒng)。

4.課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。既有系統(tǒng)管理實(shí)操知識(shí)，也有專門工具的PK演練。

5.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。

6.課堂設(shè)組互動(dòng)討論，相互提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)多種生產(chǎn)模式下的現(xiàn)場(chǎng)管理狀態(tài)，讓學(xué)員在親身體驗(yàn)中掌握管理的要點(diǎn)，在PK環(huán)節(jié)中激發(fā)改善意識(shí)的欲望，在老師的指引下梳理出自身企業(yè)痛點(diǎn)的真因，在小組何老師的共同頭腦風(fēng)暴中找出解決的辦法。

7.現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決。

8.微咨詢效果：各組設(shè)計(jì)PMC改善課題，進(jìn)行小組間PK,老師最終點(diǎn)評(píng),破解管理困惑。

【課程對(duì)象】

適合對(duì)象：接單部門、生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃部門、采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)部門、制造部門、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門等有志于了解生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的專職人員；

不適合對(duì)象：完全沒(méi)有PMC管理經(jīng)驗(yàn)的人，非生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的關(guān)聯(lián)人員；

【課程大綱】

第一章  企業(yè)管理現(xiàn)狀瓶頸分析

1. 銷售沒(méi)有計(jì)劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨；

2. 插單和消單都說(shuō)是客戶的要求，造成后工序重復(fù)多次的無(wú)用功；

3. 各部門管理職責(zé)不清，經(jīng)常各自為政，造成工作管理不便；

4. 計(jì)劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊；

5. 生產(chǎn)交期很難完成，反正都不是哪一個(gè)部門的事

6. 庫(kù)存越來(lái)越多，倉(cāng)庫(kù)越來(lái)越不夠放，呆料越來(lái)越多

7. 物料該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的倉(cāng)庫(kù)卻有一大堆，只能推遲出貨；

8. 物料是來(lái)了，但品質(zhì)又不合格，真是叫苦連天；

9. 物料庫(kù)存太多，但能用的不多，減少庫(kù)存的使命壓力山大；

10. 面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)既愛又恨，愛的是訂單來(lái)了，恨的是不賺錢；

11. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常頻發(fā)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，難以應(yīng)市場(chǎng)的快速需求；

12. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全

13. 開生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會(huì)

14. 生產(chǎn)管理人不是被銷售施壓就是被現(xiàn)場(chǎng)擠壓，多頭受氣

15. 老總也會(huì)直接讓你增加或取消訂單，您卻有苦難言

16. 車間的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是達(dá)成了，為何出貨計(jì)劃卻沒(méi)完成

17. 您投入100個(gè)，想要90個(gè)，數(shù)量總是把不準(zhǔn)

18. 物料入庫(kù)后總是品質(zhì)不良，缺斤少兩，經(jīng)常斷料、錯(cuò)料、漏料等

19. 供應(yīng)商總是不按期交貨，是供應(yīng)商不配合，還是我們自身管理有問(wèn)題

20. 倉(cāng)庫(kù)的呆滯料為什么越來(lái)越多卻沒(méi)人理會(huì)，怎么都成了倉(cāng)庫(kù)管理部門的事了生產(chǎn)管理人在公司沒(méi)有地位，上面被領(lǐng)導(dǎo)壓，下面被員工罵

21. 生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場(chǎng)去被人稱為“瘋婆子、臭老九”，遭人討厭

22. 視頻案例討論:

①  分析企業(yè)整個(gè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的問(wèn)題點(diǎn)及系統(tǒng)解決方案

②  學(xué)習(xí)對(duì)部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來(lái)的巨大收益

第二章  銷售計(jì)劃與控制管理

1. 產(chǎn)銷存需求特征分析

1)   趨勢(shì)分析

2)   季節(jié)性分析

3)   隨機(jī)性分析

4)   周期性分析管理

5)   獨(dú)特性分析管理

6)  案例：掌握需求特征對(duì)產(chǎn)銷存計(jì)劃的影響

2. 銷售訂單信息不準(zhǔn)如何作成生產(chǎn)計(jì)劃

1)   歷史數(shù)據(jù)運(yùn)用ABCD法則

2)   促銷活動(dòng)計(jì)劃運(yùn)用

3)   市場(chǎng)信息反饋統(tǒng)計(jì)分析

4)   競(jìng)爭(zhēng)者信息評(píng)估差異化管理

5)   產(chǎn)銷平衡機(jī)制S&OP（Sales &Operations Planning）

3. 銷售訂單（PO）如何形物料批號(hào)(MO)跟蹤管理

4. 銷售訂單信息的真假如何評(píng)估與管理

5. 銷售總是插單和消單如何解決

6. 銷售與PMC生產(chǎn)管理部門如何協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)比較高效

7. 確定訂單交付模式的運(yùn)營(yíng)規(guī)則