精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理

【課程背景】

國內(nèi)制造業(yè)已經(jīng)從充沛的勞動力低廉的工資【人口紅利】時代，步入了用工荒工資成本節(jié)節(jié)攀升的【管理紅利】時代，如何提升效率成為現(xiàn)場管理人員和制造工程師的重要課題。許多制造型企業(yè)都或多或少面臨如下困擾：

1)     訂單少還沒事，訂單一多，緊急插單一多，現(xiàn)場一團亂麻，貨柜一拖再拖出不去；

2)     現(xiàn)場干部和員工對現(xiàn)場很多浪費、異常司空見慣，習以為常；

3)     一些有責任心的干部員工雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無從下手；

4)     面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作，不知如何有效消除；

5)     現(xiàn)場常常出現(xiàn)人等機機等人、后道等前道、人等料料等人等現(xiàn)象；

6)     客戶訂單越來越多品種小批量，設備頻繁換模換線，如何提升切換效率？

7)     現(xiàn)場問題重復出現(xiàn)、屢禁不止，如何有效防止人為疏忽造成的問題。。。。。。

【授課目的】

企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

【授課特色】

吳老師課程不同于一般的內(nèi)外訓，而是一種咨詢式、項目式培訓，不僅課堂教學，課前還將進行必要的需求調(diào)研、課后進行培訓效果落地輔導，具體包括：

1)     分組式互動、體驗式學習、課中穿插實戰(zhàn)案例進行剖析與訓練

2)     全程提供各種管理工具與模型，以及老師多年收集積累的素材資料包

3)     過程中建立微信群，提供微信交流平臺常年互動，實現(xiàn)一次學習，終生受益！

【授課對象】

技術(shù)部門、設備部門、生產(chǎn)部門、工藝部門人員

班組長、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)副總

【授課時間】兩天，每天6H

【課程大綱】

1． 精益起源與TPS介紹

?  產(chǎn)品完整的物流或價值流

?  精益生產(chǎn)的優(yōu)勢

?  TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織

?  精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念

2．精益的五項基本原則

?  價值流與價值流圖

?  浪費

2  常見的7種浪費

2  識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）

2  看不見的浪費

2  利用價值流圖來尋找20%的浪費

?  流動制造

?  拉動生產(chǎn)系統(tǒng)

?  持續(xù)改善(Kaizen)

3．實施精益的起點—價值流圖分析VSM

l  目前狀態(tài)價值流

?  SIPOC圖表

?  Top Down流程圖

?  畫過程流、材料流、信息流

?  數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算

?  現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應用)

l  數(shù)據(jù)在價值流圖示的應用-改善機會識別及優(yōu)先排序

l  改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示

?  什么使價值流精益

?  改善目標確定

?  沒有浪費的精益過程

?  未來價值流圖示(模擬與實際應用)

l 

l  過程價值流改善工具的檢討(案例)

4．精益工具的應用介紹

?  5S及目視管理

¨  5S及目視管理介紹

¨  實施5S的意義、計劃、方法和步驟

¨  目視管理的應用

?  快速換模與縮短前置時間

¨  前置工作與快速換模的價值分析

¨  快速換模及縮短前置時間的工具與方法

?  TPM改善

¨  理解OEE及計算方法

¨  如何計劃和實施TPM工作

?  拉動系統(tǒng)和看板Kanban

¨  拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

¨  拉動系統(tǒng)設計案例

¨  KANBAN卡的使用方法

¨  庫存策略和解析批量

?  標準化作業(yè)

¨  為什么需要標準化作業(yè)

¨  標準化作業(yè)實施方法

?  Poka-Yoke

（2）Poka-Yoke概念

（3）Poka-Yoke的過程和步驟

?  生產(chǎn)線設計

¨  柔性制造單元

¨  精益設備的選擇

¨  員工多技能

¨  單件及小批量物流

5．精益生產(chǎn)評估和衡量

6．精益生產(chǎn)實例介紹

小結(jié)  改善無止境，請從今日始！