客戶滿意、利潤持續(xù)增長--- TQM全面質(zhì)量管理：從戰(zhàn)略到運營升級版

一、  為什么選擇這個培訓？

沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！2007年廣東佛山利達玩具王國毀于一個玩具把手， 20公斤不合格色粉導致工廠關門，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；2008年三鹿奶粉因三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦傷害，企業(yè)高管入獄，產(chǎn)銷量連續(xù)15年全國第一的三鹿奶粉就此破產(chǎn)倒閉。2010年2月 ，產(chǎn)銷量第一的豐田因為“剎車門”事件,宣布在全球召回910余萬輛汽車，遭受經(jīng)濟與品牌雙重損失，成就競爭對手德系車企的高速增長…..質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，如何達成零缺陷質(zhì)量與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務。但企業(yè)內(nèi)部，以下問題卻經(jīng)常發(fā)生：

系統(tǒng)缺乏預防機制，品質(zhì)問題再發(fā)頻發(fā)…

全員（高管）缺乏質(zhì)量意識與常識，質(zhì)量異常措施就是處罰+加嚴檢驗，

員工認為質(zhì)量就是質(zhì)量部的事，質(zhì)量與生產(chǎn)、采購等部門對立嚴重

讓步接收時有發(fā)生，成為常態(tài)……

這時您的企業(yè)需要TQM，以全員參與質(zhì)量文化為保證；通過“全員、全部門、全過程” 質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”，最終實現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標。

二、  課程收益

本課程站在企業(yè)競爭高度，推動全員質(zhì)量意識、預防性品質(zhì)策劃，全價值鏈質(zhì)量過程管控及全員質(zhì)量改善的TQM體系建設。企業(yè)及學員通過課程將收獲：

(一)激烈競爭下如何從品質(zhì)到品牌、面臨的挑戰(zhàn)及升級路徑圖

(二)理解CQA+DQA+MQA+SQA閉環(huán)關聯(lián)圖

(三)建立全面質(zhì)量管理理念、構(gòu)建全面質(zhì)量管理架構(gòu)

(四)結(jié)合企業(yè)實際，繪制企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃、質(zhì)量管控落地地圖。

(五)掌握產(chǎn)品設計階段如何通過APQP、FMEA預防問題發(fā)生，避免帶病轉(zhuǎn)產(chǎn)

(六)掌握供方質(zhì)量保證的方法、思路與工具

(七)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場TQM的工具、方法和關鍵控制點

(八)掌握質(zhì)量成本構(gòu)成與統(tǒng)計方法，學會分析質(zhì)量成本，引導質(zhì)量改善

(九)行動學習法推行全面質(zhì)量管理活動

(十)編制公司全面質(zhì)量管理活動卡

三、  誰要參加這個培訓？

總經(jīng)理、企業(yè)高管、質(zhì)量部、生產(chǎn)部，研發(fā)部、供應鏈部門主管與骨干人員

（公開課建議企業(yè)帶著實際問題以團隊形式參加，現(xiàn)場指導，效果更佳）

四、  培訓形式 (時間2天，每天6H)

講師講解、專題討論、案例分析、小組練習、錄像觀摩等

五、  課程大綱

第一模塊：思維篇-質(zhì)量競爭與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)

本部分重點闡述企業(yè)在產(chǎn)能過剩、競爭激烈環(huán)境下，從品質(zhì)到品牌的必要性、面臨的挑戰(zhàn)及升級路徑圖。

(一)企業(yè)面臨激烈競爭形勢分析

(二)客戶海外搶奶粉、電飯煲：不是缺需求，是缺好品質(zhì)

(三)供需變化導致企業(yè)進入質(zhì)量競爭年代

(四)中外企業(yè)質(zhì)量大敗局案例

(五)企業(yè)糾結(jié)：質(zhì)量重要，但成本交期優(yōu)先

(六)質(zhì)量不好，部門間各種沖突

(七)破解須回歸：重新規(guī)劃質(zhì)量架構(gòu)與質(zhì)量管理架構(gòu)

(八)質(zhì)量競爭：CQA+DQA+MQA+SQA閉環(huán)與單點突破

第二模塊：體系篇-全面質(zhì)量管理TQM

本部分重點幫助學員建立全面質(zhì)量管理理念、構(gòu)建全面質(zhì)量管理架構(gòu)

(一)  質(zhì)量管理升級路線圖

(二)為什么從TQC到TQM

(三)日企競爭兩大利器： TPM+TQM，為什么都是T

(四)TQM全面質(zhì)量管理的含義

(五)TQM以客戶為中心的三大基石

(六)全員、全部門、全過程的質(zhì)量責任

(七)  TQM企業(yè)與非TQM企業(yè)對比差異

(八)TQM與精益生產(chǎn)之間的連接

(九)TQM與ISO9000、6Sigma之間的聯(lián)系與區(qū)別

(十)討論：如何傾聽客戶聲音，處理客戶投訴

第三模塊：戰(zhàn)略篇-繪制質(zhì)量戰(zhàn)略地圖與落地地圖

本模塊讓學員掌握制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，質(zhì)量管控落地地圖的方法，更深刻、全面理解企業(yè)質(zhì)量意圖。

(一)質(zhì)量戰(zhàn)略地圖繪制方法

(二)團隊繪制本企業(yè)5年質(zhì)量戰(zhàn)略地圖

(三)質(zhì)量管控落地地圖繪制方法

(四)團隊繪制本企業(yè)質(zhì)量管控落地地圖

(五)分析差距

(六)行動計劃

第四模塊：實施篇1-產(chǎn)品設計的質(zhì)量管控

本模塊重點是讓產(chǎn)品設計階段的質(zhì)量管控融入全面質(zhì)量管理架構(gòu)，預防問題發(fā)生，避免帶病轉(zhuǎn)產(chǎn)。

(一)設計是質(zhì)量控制的源頭

(二)設計對工藝、生產(chǎn)、采購、銷售、物流各部門的影響

(三)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工具：QFD+APQP

(四)APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃常見問題

(五)設計部門對APQP關鍵節(jié)點如何把控

(六)如何應用FMEA潛在失效模式與后果分析

(七)避免帶病轉(zhuǎn)產(chǎn)-如何做好設計的質(zhì)量評審

(八)設計與試產(chǎn)、量產(chǎn)的銜接

(九)案例：APQP應用實例解析

第五模塊：實施篇2-供應商源流質(zhì)量管理

本模塊重點介紹供方的質(zhì)量保證的方法、思路與工具，如何預防問題發(fā)生的質(zhì)量改善活動

(一)長期、互利的供應商合作策略如何建立

(二)供應商質(zhì)量風險評估

(三)三類審核（體系、過程、產(chǎn)品）如何銜接：

(四)供應商的過程質(zhì)量如何監(jiān)控

(五)供應商質(zhì)量異常如何根除

(六)供應商輔導、與供應商聯(lián)合改善

(七)案例：供應商品質(zhì)自主保證手冊

第六模塊：實施篇3-生產(chǎn)質(zhì)量控制8+2防線

本模塊重點講述如何提升現(xiàn)場質(zhì)量管理運營水平，掌握全面質(zhì)量管理8道防線，2大關鍵

(一)決戰(zhàn)在現(xiàn)場，避免救火

(二)現(xiàn)場質(zhì)量管理三級水平：事后檢驗、過程控制、前期預防

(三)防線一：一個中心：圍繞“誰”； 防線二：二“善”方針：目標方向

(四)防線三：三不做法：落實全員；  防線四：4M因素：管控要素

(五)防線五：5S+目視化： 一目了然； 防線六：六何問題界定：  精準描述

(六)防線七：7大QC工具：全員使用 ； 防線八：8D解決問題  糾正預防

(七)Control Plan最關鍵

(八)預防使不做錯：Fool-Proofing防呆應用

第七模塊：測量篇-質(zhì)量成本管理

本模塊將通過數(shù)據(jù)及案例講述質(zhì)量成本的構(gòu)成與統(tǒng)計分析方法，探討質(zhì)量與成本平衡，引導改善

(一)“礦中金礦”概念

(二)質(zhì)量成本的分類

(三)質(zhì)量成本的統(tǒng)計

(四)質(zhì)量成本的分析

(五)以質(zhì)量成本推動改善方向

(六)案例：某知名企業(yè)質(zhì)量成本管理流程及工具

第八模塊：行動篇-全面質(zhì)量管理推行實務

本模塊將通過案例分享名企全面質(zhì)量管理推行實務，并用行動學習示范全面質(zhì)量管理活動的推行

(一)全面規(guī)劃，重點突破

(二)設定標桿、培訓先行

(三)有效產(chǎn)出，鎖定瓶頸

(四)QC小組*行動學習

(五)應用ECR，消除錯誤成因

(六)活動策劃，游戲機制

(七)向質(zhì)量文化進發(fā)

(八)名企實例：五羊本田的TQM活動卡

(九)課程總結(jié)與學員互動答