PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

對(duì)象

產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理，設(shè)計(jì)工程師，工藝工程師，制造工程師，質(zhì)量工程師，IATF16949：2016內(nèi)部審核員，直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員，供應(yīng)商PPAP評(píng)審人員等。

目的

1、了解汽車客戶對(duì)PPAP工具的基本要求； 2、全面學(xué)習(xí)PPAP文件的形成及應(yīng)用方法，并能結(jié)合質(zhì)量體系運(yùn)作有效使用； 3、提高PPAP的實(shí)戰(zhàn)技能。

內(nèi)容

1、PPAP定義、范圍和目的

1.1 PPAP的提交

2、PPAP的過程要求

2.1有效的生產(chǎn)

2.2 PPAP要求

2.2.1設(shè)計(jì)記錄

2.2.1.1零件材質(zhì)報(bào)告

2.2.1.2聚合物的標(biāo)識(shí)

2.2.2任何授權(quán)的工程變更文件

2.2.3顧客工程批準(zhǔn)

2.2.4設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）

2.2.5過程流程圖

2.2.6過程失效模式及后果分析（PFMEA）

2.2.7控制計(jì)劃

2.2.8測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

2.2.9全尺寸測(cè)量結(jié)果

2.2.10材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

2.2.11初始過程研究

2.2.12合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

2.2.13外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）

2.2.14生產(chǎn)件樣品

2.2.15標(biāo)準(zhǔn)樣品

2.2.16檢查輔具

2.2.17顧客特殊要求

2.2.18零件提交保證書（PSW）

3、顧客通知和提交要求

3.1顧客通知

3.2提交要求

4、向顧客提交證據(jù)的等級(jí)

4.1提交等級(jí)

4.2保存/提交要求

5、零件提交狀態(tài)

5.1總則

5.2顧客的PPAP狀態(tài)

6、記錄保存