對象
中高層管理者，質量經理，質量工程師，品管員，檢驗和試驗人員，工藝工程師，制造工程師，設備工程師，持續改進小組人員，車間主任、班組長等。
目的
1、樹立正確的質量管理理念； 2、理解現場質量管理的要點； 3、了解開展零缺陷內部改善的崗位的八大類文件； 4、掌握生產過程零缺陷的主要控制點； 5、運用零缺陷的實施和推動手段，開展零缺陷質量改善小組活動。
內容
第一章 什么是零缺陷
1、零缺陷概念的產生
2、零缺陷之父-----克勞士比的質量原則
3、企業面臨的困惑
4、精益工廠追求7個“零”極限目標
第二章 從零缺陷到零缺陷管理
1、零缺陷前提：5S
2、ISO的精髓：預防為主，持續改進
3、全員參與和提案改善
4、提案改善的實施步驟
第三章 現場質量管理的要點
1、質量的基點------以顧客為關注焦點
2、過程的方法
3、顧客為導向的過程方法
4、支持過程的方法
5、管理過程的方法
第四章 開展零缺陷內部改善的崗位如何面對-----建立八大類崗位文件
1、崗位職責
2、工作方法
3、不合格品處理
4、安全操作規程
5、作業指導書
6、產品標識和可追溯性
7、搬運、貯存、包裝、防護和交付
8、設備設置
第五章 生產過程零缺陷的主要控制點
1、消滅浪費和缺陷的起點為產品設計------介紹產品質量的先期策劃（APQP）
2、潛在失效模式和后果分析（FMEA）
3、合理有效布局及如何設置重要控制點（CP）
第六章 零缺陷的延伸
1、進貨檢驗和免檢活動的推動
2、供應商選擇與評價程序的標準化
3、供應商質量的早期介入
4、供應群的結構優化
第七章 零缺陷的實施和推動手段
1、以PDCA為基礎
2、防錯技術
3、PPM
4、5Why
5、FTA故障樹分析
6、8D的方法
7、持續改進QOS
第八章 零缺陷質量改善小組活動
1、現場診斷方法
2、QC圈的輔導技巧
3、新老七種工具
