課程介紹
《QFD-質量功能展開》是質量價值工程且重要的課程，本課程結合實際應用案例，系統闡述QFD-質量功能展開理論及流程，通過重點對QFD的客戶需求分析和QFD轉換成設計語音的流程，工具進行系統的介紹和講解，讓學員了解并掌握QFD-質量功能展開的步驟及重點，且會結合自身的客戶群及產品的特點進行分析和判斷，從而提高學員和企業的管理水平。
課程對象
1.品質部中高級管理人員，DQE工程師，SQE工程師
2.工程部和項目部相關工程師
3.銷售人員，產品部等高級管理人員
4.其他對課程感興趣的管理人員
課程目標
1.了解QFD理論涉及到的工具及方法
2.了解和熟悉QFD的分析流程及特點
3.熟悉及掌握如何準確理解客戶需求
4.學會應用工具準確地把客戶需求轉化為設計需求
課程大綱
第一章 QFD能帶給我們什么
1.QFD，說出你的認知和理解，了解學員的理解程度
2.好的QFD，能夠帶給我們什么
第二章 QFD品質屋的工具及使用方法
1.品質屋各部分代表的內涵
2.QFD質量功能展開關聯階段
3.QFD不同矩陣的應用及要點
4.幾個關鍵指標（水平提高率，相對權重，絕對權重）
第三章 客戶需求分析
1.顧客原始需求
1）采訪手抄
2）翻譯活頁
3）顧客需求KJ圖
4）顧客需求書圖
2.顧客需求環境調查
顧客之聲表<VOCT表>
3.分級調查法
4.分析等級過程法
5.顧客需求卡諾模型<KANO>及應用
6.案例分析及點評
第四章 質量功能展開分解四模式（ASI模式）及注意事項
1.質量功能展開第一階段--質量策劃階段
1）建立規劃質量屋的步驟
A.確定顧客需求及其權重
B.顧客需求到技術需求轉換
C.決定顧客需求與技術需求的關系
D.顧客競爭性評估
E.技術競爭性評估
F.確定技術需求之間的相關關系
G.確定技術目標值
H.確定質量屋的其他項目
2）完成質量策劃
3）產品規劃屋分析
A.關系矩陣評審
B.校核顧客競爭性評估與技術競爭性評估
C.選擇應重點配置技術需求
4）通過案例進行分析
2.質量功能展開第二階段--零件配置階段
1)零件配置階段內容
A.技術需求
B.關鍵零件特征及前提條件
a.確認最佳設計方案
KEPNER-TREGOE決策方法的方案評估
PUGH方案選擇方法
b.分析潛在的故障原因—可靠性分析方法
故障模式
效應分析(FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS，FMEA)
故障樹分析(FAULT TREE ANALYSIS，FTA)
C.技術需求與關鍵零件特征的關系矩陣
D.關鍵零件特征的技術規范關鍵零件特征目標值
2）完成零件配置矩陣
3）零件配置矩陣分析
A.認真評審關系矩陣
B.工藝規劃矩陣配置那些關鍵零件特征
3.質量功能展開第三階段--工藝規劃階段
1）工藝方案選擇過程的必要性
2）完成工藝規劃矩陣
3）工藝矩陣分析
4.質量功能展開第四階段--質量控制規劃階段
1）質量控制規劃的必要性
2）完成質量控制規劃階段
3）質量控制規劃分析
5.學員練習四階段的畫法
第五章 QFD的發展歷史及不同流派介紹
1.日本QFD和美國QFD之間的區別
2.QFD的發展歷史
