供應商質(zhì)量管理

第一講供應鏈質(zhì)量管理之背景知識
1、 供應鏈管理概述
2、 企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理發(fā)展的六個等級
3、 基于外部環(huán)境變化的供應商質(zhì)量管理的發(fā)展
4、 傳統(tǒng)質(zhì)量管理頭痛問題
5、 先期品質(zhì)計劃和成本之間的關系
6、 項目策劃管理流程圖
7、 產(chǎn)品生命期浴盆曲線
8、 員工流動率對供應商質(zhì)量的影響
9、 SQE在先期品質(zhì)計劃階段的介入
10、 供應鏈環(huán)境下產(chǎn)品制造與服務質(zhì)量相關過程
11、 供應鏈生命周期質(zhì)量管理模型
12、 產(chǎn)品定義與供應鏈規(guī)劃質(zhì)量活動
13、 支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理的方法和工具
14、 供應商與其客戶的質(zhì)量信息交流

第二講供應商質(zhì)量管理之過程框架
1、 過程地圖（整體系統(tǒng)）
2、 過程地圖（流程化部分）
3、 過程地圖（試做階段）
4、 一個簡明的供應商質(zhì)量管理循環(huán)

第三講供應商質(zhì)量管理之角色位置
1、 垂直管理模式對供應商管理的影響
2、 跨部門橫向合作模式的一個例子
3、 外包模式的組織架構(gòu)的例子
4、 這種情況是否經(jīng)常遇到？
5、 一個優(yōu)化的組織架構(gòu)案例
6、 物料的獲取和供應在項目組織中的位置

第四講供應商質(zhì)量管理之常用工具
1、 源頭檢驗
2、 質(zhì)量信息反饋路徑的影響
3、 OQA策略
4、 CTQidentification（特殊特性）
5、 運用QFD進行質(zhì)量功能展開
6、 運用APQP對產(chǎn)品質(zhì)量進行先期策劃和控制計劃
7、 運用FMEA識別質(zhì)量變異
8、 運用SPC識別質(zhì)量差異
9、 測量系統(tǒng)分析MSA
10、 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型
11、 供應商日程管理的重要質(zhì)量工具之一：Cpk值控制
12、 改善和8d方法
13、 與質(zhì)量密切相關的基本數(shù)據(jù)收集

第五講供應商質(zhì)量管理之開發(fā)、選擇與評估
1、 供應商管理四項主要內(nèi)容
2、 供應商的選擇過程
3、 合格供應商認證程序
4、 實地審核Audit
5、 合格供應商認證現(xiàn)場質(zhì)量評審
6、 現(xiàn)場質(zhì)量審核的時機
7、 供應商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關鍵因素總結(jié)
8、 改善和追蹤審核（CLCA）
9、 供應商品質(zhì)協(xié)議在整體采購合約中的位置
10、 如何選擇供應商（SupplierSelection）
11、 供應商質(zhì)量管理計劃（QMP）
12、 設計評審（DesignReview）
13、 新產(chǎn)品準備會（NPRR）
14、 管理／管控（質(zhì)量狀況、質(zhì)量改善措施、質(zhì)量工程變更）
15、 商務季度評審會（QBR）

第六講供應商質(zhì)量管理之績效考核
1、 供應商質(zhì)量定期排序
2、 供應商質(zhì)量業(yè)績評定的主要指標
3、 供應商質(zhì)量業(yè)績的評定方法
4、 供應商質(zhì)量的動態(tài)管理
5、 供應商定點個數(shù)為2及3時的管理對策示例表
6、 關鍵供應商質(zhì)量考核指標
7、 供應商計分卡

第七講供應商質(zhì)量管理之關系管理
1、 什么是供應商關系管理
2、 關系與溝通
3、 業(yè)務流程與業(yè)務類型
4、 聯(lián)合小組—成立QIT

第八講供應商質(zhì)量管理之風險分析與控制
1、 質(zhì)量風險管理分析
2、 計數(shù)標準型抽樣檢驗的OC曲線
3、 失效預測和預防
4、 出貨品質(zhì)缺陷預測