課程大綱
第一章 產品研發概述
新產品概念的分解及研發轉換
1.產品模塊分解
2.產品界限分析
3.產品功能參數分析
4.產品工業工程分析
研發流程管理簡介
1.立項啟動
2.設計開發
3.零件開發
4.試產驗證
5.量產驗收
第二章 FMEA-失效模式及后果分析概述
重大質量問題實例
FMEA的相關術語定義
FMEA的類型
DFMEA：設計失效模式及后果分析
PFMEA：過程失效模式及后果分析
SFMEA：服務失效模式及后果分析
AFMEA：應用失效模式及后果分析
PFMEA：采購失效模式及后果分析
SFMEA：子系統失效模式及后果分析
MFMEA：機器失效模式及后果分析
FMEA的目的
FMEA分析方法和步驟
1.FMEA分析方式
2.FMEA展開時機
3.FMEA實施步驟
4.FMEA實施流程
第三章 DFMEA的作用解析
FMEA 是一種計工具
1.控制工具:設計控制
2.風險性分析工具
3.管理工具
FMEA量化確認潛在的失效模式及后果分析
1.哪一種失效會發生？
2.發生后會造成什么影響？
3.其影響的嚴重性有多大？
4.是哪一種原因導致失效？
5.失效發生概率？
6.當前設計控制方法？
7.檢測失效的能力？
8.風險優先指數？
9.改善方案？
推行DFMEA的理由
第四章 DFMEA的特點和目的
特點
目的
FMEA 小組的守則
成功的FMEA 小組特點
動態DFMEA
DFMEA三步曲
DFMEA的拓展
DFMEA小組成員構成
PFMEA小組成員構成
第五章 DFMEA的運用
DFMEA的四大指標
S：嚴重度
O：發生頻度
D：可檢測度
RPN:風險優先數
DFMEA評價準則（參考）
DFMEA嚴重度評價準則
DFMEA頻度評價準則
DFMEA探測度評價準則
DFMEA與PFMEA概念區別
FMEA的順序分析圖
DFMEA的資料輸入
DFMEA操作步驟
DFMEA的輸出及內容
DFMEA的矩陣圖
第六章DFMEA制作實戰解析
DFMEA一般制作流程
DFMEA應用與表格制作實戰六步法
第一步：填寫表頭
第二步：尋找失效點
1. 確定分析項
2. 失效模式
3. 失效后果
4. 嚴重度
5. 嚴重度（S）評價準則
6. 重要程度分級
第三步：失效原因及發生的可能性（頻度O）
第四步：現行控制及探測度D
現行設計控制
探測度（D）
探測度D評分標準
第五步：計算RPN
第六步：解決問題
第七章 現場指導DFMEA的制作
受訓企業提供一個失效案例
指導學員制作DFMEA
現場講解及分享
總結
