對象
生產總監、生產經理、精益經理、車間主任、生產主管、質量主管、物流主管、設備主管、生產計劃、IE工程師、工藝工程師等
目的
幫助學員通過課程學習和實踐練習獲得價值流分析的理論知識和實踐經驗，使學員能夠運用相關精益原理分析企業當前價值流圖，識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；根據規劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。
內容
價值流分析（VSM）課程簡介（4課時）
講師：梅清晨
【課程背景】
價值流是精益生產（豐田生產模式）的一種強力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖，幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動，并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。
隨著中國市場經濟的逐漸成熟，訂單式生產（MT0）成為越來越多企業的生產模式。相比計劃式生產，訂單式生產具有如下特點：交貨期越來越短、訂單變更頻繁、緊急訂單越來越多等等，由此導致企業出現：面對生產異常不能及時有效反應、經常性缺料造成交貨期嚴重滯后、呆滯的材料庫存增加、換模/換產時間過長等等諸多問題。所有的這一切源于缺乏一個精益的價值流，生產過程不流暢，生產過程中存在大量不增值的行為和過程。
【課程收益】
該課程幫助學員通過課程學習和實踐練習獲得價值流分析的理論知識和實踐經驗，使學員能夠運用相關精益原理分析企業當前價值流圖，識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；根據規劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。
1、系統學習價值流分析工具；
2、掌握價值流的原理、工具和實施步驟；
3、能夠根據直接流程觀察識別改進機會；
4、能夠計算價值流分析的財務收益；
5、理解準時化生產（JIT）和降低庫存、縮短制造周期的內在聯系；
6、理解如何使用流動分析工具改進作業流動；
7、建立價值流管理計劃支持企業精益變革的戰略。
【參加人員】 生產總監、生產經理、精益經理、車間主任、生產主管、質量主管、物流主管、設備主管、生產計劃、IE工程師、工藝工程師等。
【培訓模式】
課堂授課＋案例分享＋模擬實驗＋現場改善
【課程大綱】
第一單元：價值流圖概述
1、價值、價值流的定義及特點；
2、價值流改進與過程改進的關系；
3、價值流圖的概念、特點、四大構成、四大關注重點；
4、價值流圖與流程圖的區別
5、價值流圖分析-概念與特征
6、價值流圖分析-作用與意義
7、價值流圖分析-價值流推廣的成功要素
8、價值流圖分析-精益思維特點
9、價值流圖分析-適用范圍
10、價值流圖分析-核心思想
11、價值流圖分析-步驟及實施流程
第二單元：繪制當前狀態圖
1、選定產品族 – 兩種方法（PQ分析法、PR分析法）
2、價值流圖常用符號
3、繪制當前狀態圖-收集相關信息
4、繪制當前狀態圖-十大步驟
5、課堂練習
第三單元：繪制未來狀態圖
1、為什么要設計未來狀態圖
2、設計未來狀態圖需要考慮的四個關鍵問題
3、設計未來狀態圖七準則（設計更高效率價值流）
4、未來狀態圖繪制步驟一 - 準備工作
5、未來狀態圖繪制步驟二 - 客戶需求階段
6、未來狀態圖繪制步驟三 –流動階段
7、未來狀態圖繪制步驟四 –均衡生產階段
8、課堂練習
