如何運用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率

課程大綱

  隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。

企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。

在制造現(xiàn)場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率**高、成本**低”的精益制造現(xiàn)場？效率改善課程正是為它量體裁衣而定做的。

? 提升改善意識和改善能力；

? 系統(tǒng)掌握IE七大改善方法；

? 掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法，使人員效率和設(shè)備效率**大化；

? 運用科學(xué)方法解決現(xiàn)場人員、設(shè)備的需求問題；

? 掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、輕松和安全；

? 掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬運等浪費，使之效率**大化；

? 掌握提升效率、降低成本的整體思路與推行方法；

? 企業(yè)成功經(jīng)驗讓你快速接軌并在企業(yè)中得到有效實施。

現(xiàn)場效率改善人員、IE人員、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長及有興趣之人士。

   互動授課＋案例分析＋案例練習(xí)＋啟發(fā)式游戲＋小組討論

課程內(nèi)容大綱

**部分：基礎(chǔ)篇

一、現(xiàn)場IE改善體系

1．中國制造業(yè)的弱點

2．IE工業(yè)工程的含義

※ 模擬游戲：影響效率因素分析

3．案例分享：現(xiàn)場IE改善系統(tǒng)

二、認(rèn)別與尋找現(xiàn)場各種浪費

1．精益浪費的含義

2．現(xiàn)場七大浪費的原因剖析

  ※ 案例分析與案例練習(xí)

3．現(xiàn)場12種常見的動作浪費

  ※ 案例分析與案例練習(xí)

4．認(rèn)別浪費法寶---七劍下天山

  ※  案例練習(xí)---“地毯式”尋找現(xiàn)場浪費

三、時間分析---標(biāo)準(zhǔn)工時

1．標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與計算方法

  ※ 案例分析與案例練習(xí)

2．標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定8步曲

  ※ 案例講解與案例練習(xí)

3．作業(yè)單元劃分技巧

  ※ 案例講解與案例練習(xí)

4．速度評定技巧

  ※ 案例講解與案例練習(xí)

5．?dāng)?shù)據(jù)處理技巧

  ※ 案例講解與案例練習(xí)

6．稼動分析的運用---如何制定寬裕時間

  ※  案例分享與練習(xí)

7．MOD法的三大特性

  ※  案例分享---MOD法的應(yīng)用

第二部分：現(xiàn)場改善篇

四、脫胎換骨---整體改善

1．如何做流程分析---布局現(xiàn)狀分析

? 制造業(yè)流程分析的常用方法

? 流程分析符號

※  案例講解：如何做流程分析

2．構(gòu)造精益現(xiàn)場布局---布局分析與改善

? 精益布局理念：布局改善6原則

※  案例講解與案例分享

? 企業(yè)常用的4種布局方式

   ※  部分一流企業(yè)的布局案例分享

? 從布局看應(yīng)如何配送物料

   ※  企業(yè)案例練習(xí)

3．生產(chǎn)線平衡分析與改善

? 整體效率與個別效率

   ※  模擬游戲：影響平衡效率因素分析

? 生產(chǎn)線平衡效率的計算方法

   ※  案例講解與案例練習(xí)

? 平衡改善思路與方法（實際案例講解）

   ※  案例講解、案例分享與案例練習(xí)

五、精益求精---個別改善

1．人機配合分析與改善

? 分析與改善技巧

  ※  案例講解與案例分享

? 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法

  ※  案例講解與案例練習(xí)

? 改善實施的技巧

  ※ 理論與實際相結(jié)合---案例分析與講解

2. 提升人的效率---動作分析與改善

? 18種動素分析

? 人體使用的動作經(jīng)濟(jì)原則

  ※  案例講解與案例練習(xí)

? 工作場所布置的動作經(jīng)濟(jì)原則

  ※  案例講解與案例練習(xí)

? 工具與設(shè)備設(shè)計的動作經(jīng)濟(jì)原則

  ※  案例練習(xí)---如何改善員工無效作業(yè)動作