【課程背景】
世界上70%的企業生產現場都在推行5S/6S，世界500強企業生產現場100%都在推行5S管理，日本人推行5S管理打造了日本人產業“素養”，海爾推行5S管理打造了海爾人的企業“素養”，華為推行5S管理打造了華為的企業“素養”三星、LG、通用電氣、富士康……等**5S管理的推行，獲得卓越的發展；
我們的企業現場大部分：現場需要的物品尋找不到，大量說不清道不明的物品堆積在現場，現場生產誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發生，客戶的質量投訴應接不暇，客戶參觀企業對生產現場狀況不滿意，痛失訂單，員工只顧及自己的收益對于品質、交期、成本漠不關心，生產現場效率低下大家都看不到，員工抱怨或者積怨過深，現場返工、品質缺失層出不窮
明確知道精益管理、5S/6S管理能夠解決以上問題，想推行卻不知道從何下手，接觸了許多的新思想、新概念、新辦法，想推動改善變革，但不知道如何操作，已經在推行5S、TPM、TPS等結果都不如人意；
市場環境不斷變化，運營成本上升，希望降低成本卻無從下手，一方面庫存不斷增加，一方面現金流緊張，雖然訂單接不完總是交不上貨品質問題頻發，品質、交期、成本等運營指標那一協調；
本課程根據推行成功經驗，對理念認知進行矯枉過正，對輔助工具進行針對應用講解，對推行步驟分為三個階段，推行篇、升華篇、全面自主落地篇結合案例進行講解與分析。
【課程對象】
生產一線儲備干部/生產一線班組長/車間主任/生產部長/生產經理/生產副總/各個關聯部門主管
【課程形式】
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論
【課程時間】
2天（每天不少于6標準課時）
【課程目標及效果】
認知準確，準確認知規避支譯帶來的認知偏差
工具會用，掌握不同的推行階段運用**合適的工具帶來**效果
步驟清晰，掌握不同階段、不同時間、不同目的下推行思路
推行規劃，掌握按照時間規劃推行計劃、方案；
組織建設，掌握不同時機建立不同的職能組織
績效管理，掌握如何建設促進5S的考核辦法
【課程綱要】
一、啟迪篇：5S的起源與本質
1、5S/6S的來源---中國還是日本
2、5S/6S的本質---養成好習慣!
3、5S/6S素養的定義---素質和教養!
4、5S/6S素養的原則---守時間,守規則,守標準!
5、5S/6S素養的養成步驟---修身,齊家,治國,平天下!
6、5S/6S素養的檢驗標準---知易行難,點滴積累!
7、5S/6S給個人和集體帶來的益處！
8、5S/6S推行的誤區!
實操演練：5S/6S方針、政策、目標及獎懲機制的建立
二、主題篇：5S/6S的定義-原則-步驟-標準
1、5S/6S的定義
5S/6S推行**步：如何推進整理
5S/6S整理的定義---向整理要空間!
5S/6S如何判定要與不要——三清原則：清理,清除,清爽!
5S/6S整理的步驟---先盤點,再判定,**后標配!
5S/6S整理的標準---使用時間與使用頻率!
實操演練：推行整理的步驟
2、5S/6S推行第二步：如何推進整頓
5S/6S整頓的定義---向整頓要時間
5S/6S整頓的原則---三定原則---定點,定容,定量
5S/6S整頓的步驟---分區劃片,分類存放,排列整齊,標示清楚
5S/6S整頓的標準---讓所有的物品都有一個合適的家
實操演練：推行整頓的步驟
3、5S/6S推行第三步：如何推進清掃
5S/6S清掃的定義---將設備及衛生死角徹底打掃
5S/6S清掃的原則---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪
5S/6S清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干
5S/6S清掃的標準---讓設備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏
實操演練：推行清掃的步驟
4、5S/6S推行第四步：如何推進清潔
5S/6S清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態化;
5S/6S清潔的原則---三不原則---不制造,不擴散,不恢復!
5S/6S清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!
5S/6S清潔的標準---一塵不染,光亮如新!
實操演練：推行清潔的步驟
5、5S/6S推行第五步：方法運用
方法1：如何運用顏色管理---顏色就是效率
方法2：如何運用目視管理---**有效率的管理
方法3：如何運用VCR回顧---連續的證據
方法4：如何運用獎懲措施---給違規者溫柔一刀
方法5：如何運用PK機制---打造競賽場景
方法6：如何運用提案改善---人人都行動起來
方法7：如何運用組織的力量---團隊的力量是無窮的
方法8：如何運用檢查機制---員工只做你檢查的
方法9：如何運用宣傳工具---思想統一才能行動一致
方法10：如何運用“紅牌”---好工具才是利器
方法11：如何運用OPL教育---滴水石穿的教育
方法12：如何運用“定點”攝影---看得見的改變才是真實的
方法13：如何實施三檢制---自我改善的利器
方法14：如何實施成果發布---沒有對比就沒有傷害
方法15：如何實施“問責”---防止死豬不怕開水燙
方法16：如何運用PDCA---永無止境的法寶
實操演練：5S/6S日常推進活動的技巧
四、實施篇：5S/6S推行的計劃-執行-檢查-處置
如何確保事半功倍：PDCA方法的運用
1、5S/6S實施計劃的八步驟（P-計劃階段）
第1步：確認5S/6S項目方案
第2步：建立5S/6S推進組織
第3步：建立5S/6S規則及績效考核標準
第4步：制定5S/6S推進日程計劃
第5步：做好5S/6S的宣傳
第6步：組織5S/6S培訓
第7步：建立5S/6S督導檢查機制
第8步：推行5S/6S提案改善與持續改善機制
實操演練：5S/6S推行時的“P”階段的執行步驟
2、5S實施過程的九步驟（D-實施階段）
第1步：選定5S/6S樣板區
第2步：運用“紅牌”作戰
第3步：運用OPL教育
第4步：做“定點”攝影
第5步：運用“可視化”管理
第6步：確保“可持續”改善
第7步：對成果進行考核
第8步：擴大樣板區
第9步：全面展開
實操演練：5S/6S推行時的“D”階段的執行步驟
3、實施5S/6S督導機制的八步驟（C-檢查階段）
第1步：實施5S/6S自檢活動
第2步：實施5S/6S互檢活動
第3步：實施5S/6S管理督察
第4步：實施5S/6S管理評價
第5步：實施5S/6S考核
第6步：使5S/6S制度標準化
第7步：使5S/6S管理系統化
第8步：組織5S/6S定期成果發布
實操演練：5S/6S推行時的“C”階段的執行步驟
五、5S推行失敗的因果關系
1、5S/6S與“三不”的關系
2、5S/6S與“日常”的關系
3、5S/6S與“修行”的關系
4、5S/6S與“習性”的關系
5、5S/6S與“因果報應”的關系
6、持續、堅持才是5S/6S成功的必然因素
7、持續改進與人性的關系
8、人與事循環互動的辯證關系
實操演練：各小組成果展示
