【課程背景】
目視化管理與看板管理是精益化管理重要手段，運用顯而易見辦法（目視、看板**視覺系統傳遞信息，人們在日常生活中**視覺獲得全部信息的83%）對廠區、辦公室、生產現場、庫房等使其安全、規范、有序、高效的運轉；
目視化管理、看板管理是一種能夠快速領會、快速導入現場，快速發揮作用的管理手法，在學習課程后對案例進行模仿、運用就能對現場管理產生積極的影響；
許多客戶反饋在學習后就可以對生產車間排風口、入風口、空調出風口進行管理節省大量排查時間，對比辦公室人員狀態進行看板管理，減少大量溝通前置時間浪費、對設備運用目視化管理手段節省大量的設備點檢實踐，前期點檢一臺設備需要30min，**學習減少至5min以內、對成品倉庫進行目視化、看板管理實現先進先出、尋找時間降為“零”對零件倉庫本課程設計三部曲：一、理念要認識清晰，例如什么目視化管理？什么是看板管理？為什么進行紅色目視管理？紅色、黃色、藍色、綠色……對人的視覺產生什么樣的刺激，激發什么樣行為等；二、大量的生活中的案例，讓學員容易產生聯想、容易接受；三、企業實踐案例（圖片、視頻、看板、表單等）分析，聯系實際工作進行快速運用獲得**快收益
【課程對象】
總經理/廠長/經理/工廠精益領導者/中層管理著/精益推進辦/工程師/主管/儲備干部
【課程形式】
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論
【課程時間】
2天（每天不少于6標準課時）
【課程目標及效果】
系統知道目視化管理、看板管理的要素及要求
**案例學會自己現場一樣的狀況管控辦法
**課程學習能夠自主分析生產現場問題，運用創新的目視手法、看板手法進行量身定制管理辦法；
**學習生產現場、倉庫、辦公室、廠區等95%的日常問題都不需要高層、老板關注都能自主管理、善、控制；
**學習、執行實現企業生產現場、倉庫、辦公室、廠區等100%控制點員工都能判斷是否正常、如何調整等；
【課程綱要】
**部分：目視管理的基本認識
目視化管理概述
目視化管理的對象
目視化管理的重要原則
目視化管理的五大作用體現
目視化管理的三級水準、六個級別
目視化管理推進的關鍵步驟
目視化管理的方法—定位法、區分法、色彩法、標示法、圖形發、地圖法等
分組討論我們企業運用了哪些目視化手法、達到什么級別、如何進行改進？
我們的行動計劃
第二部分：生活中目視化管理手法的運用
交通系統中的指示案例
電子產品傳輸連接線案例
體育運動比賽過程中案例
水域水位與垂釣案例
市政、行政辦公案例
**案例學習生活案例我們收到什么啟發，與工作過程中有什么聯系，你想改善什么？
我們的行動計劃
第三部分：目視化管理企業、咨詢服務案例分析
設備目視化管理應用分析；
公用設施目視化管理案例分析；
成品倉庫目視化管理案例分析；
零件倉、五金倉庫目視化管理案例分析；
辦公室管理目視化管理案例分析；
生產車間工具目視化管理案例分析；
不同工種、崗位員工目視化管理案例分析；
不同生產區域系列目視化管理案例分析；
產品狀態系列目視化管理案例分析；
文件柜系列目視化管理案例分析；
廠區系列目視化管理案例分析；
**實踐案例學習與分析我們收到什么啟發？我們的現場哪些地方可以參照改善？
我們的行動計劃
第四部分：目視化管理實施步驟
一．目視化管理現場構成要件
工作指示板
料架標示
工位標示
班組管理看板
工具定位
物料的管理
現場的整潔
地面的標示
崗位的標準
計劃管理
工裝管理
二．應用要領
管理標示
透明化
視覺化
圖像化
三、目視化管理五個關鍵步驟
第五部分：看板管理的基本認知
看板的定義
看板的功能
管理看板的用途
現場中管理看板的應用
管理看板的種類
管理看板的內容
管理看板的設計要點
管理看板的制作技巧
管理看板的制作中要求
**學習我們的管理現場有哪些管理看板，起到了什么樣的作用？還有什么缺失？如何改進？
我們現場哪些問題也能運用看板進行管理？如何設計看板？
我們的行動計劃……
第六部分：目視化管理企業、咨詢服務案例分析
工序內看板管理案例分析
工序間看板管理案例分析
信號看板管理案例分析
外協看板管理案例分析
臨時看板管理案例分析
專案看板管理案例分析
生產目標計劃管理看板案例分析
宣傳看板管理案例分析
特殊意義的看板案例分析
哪些看板可以導入到我們企業？預估會起到什么樣的作用？
我們的行動計劃
第七部分：看板導入的步驟
信息構成表以規劃Kanban總表。
對各信息進行區分，例如是設備信息，其OEE/MTBF/MTTR等。
規劃Kanban的種類。
確定單位、維護、跟新。
確定信息表達方式文字、圖標、圖表、內部文字等。
看板展示區域規劃要求。
確定Kanban數量。
制作Kanban。
Kanban導入。
教育導入。
第八部分：沙盤模擬演練
選定一個產品物料生產指示看板；
統計產品及產品BOM物料種類；
確定物料來源，零件自制單位、外協、數量、生產日期等；
零件包裝規格確定；
物料轉運方向
根據標準待工待料確定看板張數；
看板設計制作；
看板及協助工具導入；
OPL單點教育訓練；
