現場7S管理
一、7S管理的興起
1.7S在日本如何成為質量、成本、交貨期的保護神
2.7S在中國的興起
3.7S是世界企業不可缺少的必修課
二、用7S管理減少企業以下幾方面的浪費
1.資金的浪費
2.場所的浪費
3.人員的浪費
4.士氣的浪費
5.形象的浪費
6.效率的浪費
7.品質的浪費
8.成品的浪費
三、用7S管理創造有競爭力的企業經營環境
1.7S與潔凈的工廠
2.人造環境與環境育人
3.用7S提高內外部顧客的滿意度
四、7S管理推進方法-案例分析
1.整理（SEIRI)
1）將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。
2）目的：騰出空間，活用空間
防止誤用、誤送
鏟除產生污垢的根源
基礎管理條理化
塑造清爽的工作場所
3）注意：決心，果斷，這是**步
2.整頓（SEITON)
1）把留下來的必要的物品依規定位置擺放，并放置整齊，加以標示。
2）目的：工作場所一目了然,形成舒適車間
消除找尋物品的時間,提高效率
整整齊齊的工作環境
消除過多的積壓物品,發放量合理安全
3）注意：這是提高效率的基礎
3. 清掃（SEISO)
1）將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈。亮麗。
2）目的：穩定品質
減少工業傷害
實現符合功能要求的整潔化
**清掃檢查,消除微小的缺點
4.清潔（SEIKETSU)
1）衛生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
2）目的：遵守7S的標準化和管理標準
使異常明顯化,在目視管理上下工夫
及早發現異常和及早采取措施
3）注意：7S的標準化---目視管理
5.素養(SHITSUKE)
1）養成遵守規定和制度的習慣
2）目的:培養好的習慣,遵守規則
營造團隊精神
3）注意:7S的高境界是---教養
6.安全（SAFETY）
1) 清除隱患，排除險情，預防事故的發生。
2) 目的：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7. 節約(saving）
1) 對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的大效能。
2) 目的：從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
3) 注意：以自己就是主人的心態對待企業的資源
五、7S管理改善實踐訓練
1．實施7S的七階段行動程式
1）清理點貨
2）分類、定置與目視化
3）清除污染源與故障源
4）標準化
5）教育與訓練
6）周全檢查
7）習慣化
2．7S推進組織的成立
3．7S現場改善指導推進
1）由顧問帶領企業推進組成員查找企業的7S不良點
2）確定生產現場的3個點，作為改善示范點
3）由顧問指導對不良點定點攝影
4）由顧問指導推進小組對示范點進行整改
5）整改效果前后對比攝影
6）改善成果整理
7）改善成果發布
