( 課程特色 ：
企業在制造成本不斷增加之環境下，當務之急乃是尋求一個最佳的生產方法；有鑒
于此特別規劃本課程，希望藉由IE手法的運用，將人、機、料、法、環五項「制造資源
」作最有效的安排與運用，以最經濟的投資，使產能倍增、質量更穩定、成本更低、交
期更快速、作業更安全，以提升企業之獲利率及競爭力。課程以系統方式深入講授工作
改善IE技巧，輔以實戰改善案例，使學員能夠立即套用，結合實際進行改善，使企業可
以立即收到改善實效；加上必要的實例說明，以及小組演練，使學習者能迅速掌握技巧
，袪除誤會與疑難，培訓后就可以擔任合格的IE工程師。
( 課程大綱 ：
|一、工業工程概論 |四、標準工時的測定方法 |
|制造業面臨的壓力與因應對策 |馬表測時法(Stopwatch) |
|何謂工業工程－IE |．馬表測時法的特色與工具 |
|IE的沿革與重要性 |．馬表測時的步驟 |
|IE改善的對象與目標 |．作業單元的劃分 |
|IE改善的執行步驟 |．測時方式與周期的決定 |
|二、如何消除浪費 |．量測過程異常的處理 |
|消除浪費的基本概念 |．工作評比的技巧 |
|尋找浪費的方法 |預定動作時間標準法(PTS) |
|生產的七大浪費 |．PTS法的需求背景與特色 |
|如何杜絕生產的七大浪費 |．動作單元說明 |
|消除生產浪費的迷思 |．動作分析圖(對動圖)的繪制 |
|三、解決生產浪費的法寶 |工作抽查法(Work Sampling) |
|生產效率的衡量指標 |標準數據法(Standard Data) |
|IE核心技術的導入 |五、如何設定合理的寬放工時 |
|IE改善七大手法簡介 |寬放工時的種類 |
|．制造程序分析 |寬放工時的計算方式 |
|．工廠布置 |六、標準工時的運用 |
|．搬運作業 |產能分析與生產排程 |
|．動作研究分析 |生產流程規劃與生產線平衡 |
|．動作經濟原則 |標準成本建立與差異分析 |
|．生產線平衡 |績效評估與獎金制度 |
|．稼動分析 |七、實例演練 |
( 上課時數 ： 12小時。
( 適合對象 ：生產副總、廠長、制造/生產主管、生技或IE相關人員。
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如何運用IE手法提升生產效率
