6S活動的推行技巧及其運用
【課程效益】
1.透過6S訓練，讓所有的管理者明白6S推行的基本方法和步驟，進一步提高管理者對
6S的認識和理解；
2.透過圖片和案例的演示，讓所有的學員清楚的知道6S推行所產生的效果，認識到目
視管理對管理者日常管理的幫助；
3.進一步認識到6S與企業標準化、企業改善的關系，為企業精益生產打下良好的基礎
。
【課程大綱】
一、6S與現場管理的基礎
1.塑造優質企業的二大利器
2.何謂「6S」
3.6S的源起及發展歷程
4.推行6S的目的與效益
5.企業實施6S必備的三大支柱
二、6S推進重點
1.整理的推進重點：
．定點攝影
．制定“要與不要的基準”
．紅牌子的使用
．制定不要物品的處理方式和權責
．實施整理
．不要物品處理
2.整頓的推進重點
．工作流程規劃
．物品擺放區域的規劃
．檢討區域規劃的合理性
．規定物品的放置方法
．畫線
．設計物品的標示方法
．設計管理看板
．設計顏色管理
．整頓的關鍵－定點、定容、定量(3定)
3.清掃的推進重點
．決定清掃對象和頻率
．決定清掃責任人
．決定清掃方法
．準備清掃工具
．實施清掃
．清掃點檢
4.清潔的推進重點
．落實前面三個“S”的工作
．實施、檢查6S、目視管理、顏色管理的結果
．制定稽核、檢查的辦法
．企業全員改善意識的訓練及持續改進措施的實施
．6S推行組織功能的發揮
5.素養的推進重點
．持續推動前“4S”至習慣化
．制定共同遵守的有關標準、規則、規定，并持續訓練成習慣化
．制定相關員工禮儀守則
．培養嚴肅、嚴謹、規范的工作氛圍
．推動各種企業文化和員工精神提升活動
6.安全的推進重點
．推動安全的要點與方法。
．安全的實例說明。
三、如何全面維持和提升6S活動
1.行動的6S：讓工廠干凈、整潔、清爽、明亮，改善企業工作環境
2.標準化的6S：讓工廠管理清楚、簡單、明了，提升員工工作品質
3.改善和預防的6S：讓工廠管理高效、安全、高品質、低成本，提高企業競爭力
四、如何有效的推動6S活動
1.6S的推動流程與步驟
2.6S的工具箱
3.6S的推動計劃
4.6S的競賽與改善行動
5.推行6S活動成功的關鍵
五、6S與各管理系統之間的關系介紹
（標準化、合理化、工作改善、TPM、精益生產、QCC等）
六、6推進成功案例分享及疑難解答
【課程時數】 ：6小時
【適合對象】 ：中基層主管、現場管理人員、辦公室文員等
-----------------------
目視管理工具的使用
定置管理工具的使用
標準化管理工具的使用
透明化管理工具的使用
改善工具的使用
看板管理法的使用
顏色管理法的使用
