授課方式：
理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成
課程對象：
生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等
課程內容：
一、如何做好精細化管理
正確認識現代管理
迅速改變粗放式管理
企業發展趨勢的影響
現場信息收集與管理
工作管理的重點
二、機器設備精細化管理
現場TPM活動開展
設備管理的工具
設備自主保全理念和方法
機器設備的使用、點檢、保養
設備保養與維修
現場設備日常點檢與保養
做好設備儀器的日常管理要點
做好設備管理的目視化和點檢
案例分析：設備為什么會壞
做好設備管理的三好四會五定
實例分享:這樣的設備點檢！
三、事務部門的精細化管理
事務部門精細管理的好處
推行事務部門精細化管理的二十大要項
行動起來做事務部門精細化管理
四、實現管理簡單化
全面實現可視化管理
目視管理的水準
目視管理的工具應用
穩健推進看板管理
管理看板的作用
看板的制作要求
目視化參考標準（部分）
五、強化規范化與標準化管理
通過標準化獲得穩定發展
標準化管理的特點
管理作業標準化
如何制作作業指導書（SOP）
作業標準書之構成要素
建立并應用作業工序標準化
標準化工具（OPL）應用
六、問題意識與問題改善
面對問題的心態
認識和識別問題的根本原因
面對復雜的工作：如何突破困境?
系統解決問題的方法
問題解決5Y法的應用
基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表/關聯圖等）
問題改善的觀念
自動自發的全員參與問題改善
問題改善合理化四步驟
PDCA循環問題改善工具應用
七、現場員工培育及工作指導OJT
現場工作知識的教導
員工責任知識的教導
員工培育形式與方法
培育前的準備
工作教導誤區
指導員工的技巧
多能工的訓練
員工培養的常見問題和對策
教道時間表和工作分解表的制作
正確的員工培育四階段法
員工的點滴教育（OPL）
指導的行動計劃
如何對部下進行業績輔導
工作培育應有的理念
八、夯實現場精細化管理基礎5S持續
5S推行的誤區與推行技法
如何正確使用5S工具
成功推行5S的注意要領和有效技巧
現代5S活動的開展實戰指導
使企業5S活動開展不再流于形式
實例分享:5S推行圖片展示
5S的升華
實景拍照及攝像前后對比法
案例：5S在中國企業難點分析和對策
九、現場安全管理精細化
如何做好現場安全管理工作？
安全管理要素
事故的預防與處理
構筑安全管理體系
案例分析：典型事故案例分析
十、現場改善與成本控制的精細化
改善給企業及個人帶來的影響
改善的觀念
工作改善的誤區
改善成功的兩個必要承諾
改善合理化四步驟
PDCA循環改善工具應用
現場七種典型浪費分析與改進
實例:VCD欣賞《有哪些浪費》
成本的認識
成本控制的方向
改善的八字訣
改善無止境
實例分享:現場改善的浪費
十一、溝通與現場人際關系管理
有效溝通對班組管理的重要性
造成溝通障礙的原因
現場人際關系處理
如何與上司相處
水平溝通
良好溝通的要點
如何與下級溝通
溝通策略的分析運用
溝通的PAC理論
案例
十二、課程總結
課程回顧
老師現場解答學員實際工作中的問題
