課程內容：
第一部分生產管理面對的嚴峻挑戰與管理者角色定位（1H）
認識現代管理，
現場管理與多變的市場困惑
如何實現現代管理科學化
舉例：信息管理的應用
生產管理人員的角色定位及應具備的技能
案例：高效班前會的運用
管理格局與境界
應對多變的市場的管理策略
第二部分柔性生產管理的意識轉變（1.5H）
現代企業生存的條件與目標
認清自身的情況和道路
員工意識
改善給企業帶來的影響
改善提案與改善之旅活動
案例分享：
浪費意識
案例分享：某企業現場典型浪費剖析
庫存意識
有效的消除庫存的方式
案例分享：某企業現場消除庫存浪費
效率意識
假效率與真效率
第三部分柔性生產布局最優化（1.5H）
流水布局設計的類型
流水布局設計優劣的衡量標準
案例分享：
布局設計與改善的原則與要領
實現一筆畫的生產布置
案例分享：某知名企業U型布局
第四部分作業標準化建立與柔性生產管理（2H）
標準化作業
標準化的三大要素
生產節拍運用與計算
認識和區分標準化和非標準化作業
VCD欣賞:標準化作業與非標準化作業
作業測定的方法
如何制定標準時間
案例：VCD欣賞并分析
標準化作業實施方法
員工多技能培育
實施一人多機多工程
快速切換的實施法則
案例分享：
第五部分柔性生產計劃系統實務（2H）
實現生產平穩準時化生產計劃
生產計劃安排原則
生產排程的高明做法
依據4M1E做好產前準備
生產進度隨時掌控
在制品占用量分析
月度計劃管理
市場預測與生產計劃的銜接與平衡
生產能力計劃平衡
計劃物流管理信息系統
平穩化生產的技巧
混流生產是平穩化生產的最高境界
第六部分訂單排程與產能規劃管理（1.5H）
訂單處理流程
訂單優先級管理
急單、插單的處理
針對大與小訂單的平準化計劃
急單、插單的計劃與管理
影響產能的因素解析
粗能力計劃與能力規劃
投入與產出控制
第七部分柔性均衡準時化生產與效率最大化（1.5H）
均衡線中的平衡率、損失率、節拍認識
個別效率與整體效率
生產線均衡分析與改善
案例分享：某企業生產均衡線
準時生產（JIT）的必要性
準時化生產與后拉式生產有何區別
準時化生產方式(JIT)運用方法
批量生產與一個流生產的區別
案例分享：某企業一個流生產
實施準時化與生產均衡的三個步驟
第八部分生產調度控制管理與協調（0.5H）
調度到底做哪些工作
生產調度管理協調
調度生產能力最大化排產與監控
第九講：課程總結（0.5H）
陳鵬老師對課程回顧
陳鵬老師解答學員實際工作中問題
