課程介紹
德國企業為什么可以基業常青，百年以上仍永葆青春；日本企業為什么可以走向世界，獲得高性價比的稱譽。和他們相比，我們欠缺在哪里，是每一個有志于提升中國制造和改善企業產品質量的有識之士需要思考的問題。面對日益激烈和嚴酷的市場競爭，更遑論我們要走出中國、走向世界，只有我們去積極面對并踏實做好我們的產品質量，我們才具備持續發展、走向世界的基礎。
“質量是企業的生命”,我們每個企業都這么認為，無數個因質量問題而導致企業經營失敗的案例已經證明了質量的重要性,但如何能夠真正有效的建立適合自身需要的企業質量管理系統，如何使企業的質量管理系統得以有效運營并實現持續改進和形成文化，這是我們每一個從事質量管理和與質量相關的人員需要去學習、理解相關系統并付諸實踐的課題。
“質量之路”正是基于這一需求，與大家分享如何構建完善、適宜的質量管理系統并實現其持續改進的目的。
課程特色
實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論 游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益；
課程大綱
第一部分 質量管理發展歷程及質量管理系統介紹
1.1企業管理系統
1.2企業核心競爭力
1.3質量的定義
1.4質量管理發展歷程
1.5質量管理系統構成（1，2，3）
第二部分 質量管理系統構建詳解
2.1 過程質量管理
2.1.1 過程質量管理系統圖
2.1.2 過程關鍵特性識別
2.1.3 過程流程圖
2.1.4 過程失效模式分析（PFMEA）
2.1.5 質量控制計劃
2.1.6 標準作業-作業指導書
2.1.7 過程控制卡
2.1.8 產品檔案及過程跟蹤記錄
2.1.9 過程質量指標設置與衡量
2.1.10過程控制可視化方法
2.1.11過程能力分析和認證
2.1.12過程重復性問題跟蹤
實戰演練 –失效模式分析
2.2 供應商質量管理
2.2.1 供應商質量管理系統
2.2.2 供應商開發流程
2.2.3 供應商及零部件分類標準
2.2.4 供應商開發要求矩陣
2.2.5 供應商質量手冊
2.2.6 供應商溝通確認檢查表（技術、質量等）
2.2.7 供應商質量體系審核Q
2.2.8 首件鑒定與零件驗證
2.2.9 工業性試驗跟蹤
2.2.10供應商管理系統與流程
2.2.11檢驗控制與外購件控制計劃
2.2.12進貨檢驗與不合格控制
2.2.13 SCAR和8D報告
2.2.14 月度報告與供應商評價
2.2.15供應商培訓與過程能力認證
實戰演練---8D報告
2.3 研發過程質量管理
2.3.1 研發項目管理流程
2.3.2 研發質量管理系統-先期質量計劃
2.3.3 CQTP/SQTP零件/系統驗證計劃
2.3.4 零件/系統測試標準
2.3.5 同類產品問題學習Marciano圖
2.3.6 DFMEA設計失效模式分析
2.3.7 質量功能展開QFD
2.3.8 DFX簡介
2.4 客戶反饋標準作業
2.4.1 客戶反饋系統構成
2.4.2 客戶問題分析和改進流程
2.4.3 客戶月度質量反饋報告
2.4.4 月度質量問題分析
2.4.5 客戶滿意度調查
2.4.6 客戶重復問題跟蹤
2.5 質量培訓介紹
2.6 質量目標設定與月度質量報告
2.7 質量冰山模式
第三部分 質量問題根因分析RRCA
3.1 根因分析介紹
3.1.1 糾錯行動答復
3.1.2 現行思想體系
3.1.3根因分析介紹
3.2 根因分析原理
3.2.1 根因分析定義
3.2.2 過程定義
3.2.3質量逃逸原則
3.2.4思維方式與角色定位
3.2.5新舊模式對比
3.3 問題解決流程
3.3.1 問題改進流程圖
3.3.2 解決問題四元素DIVE
3.3.3案例介紹
3.3.4根因分析關鍵步驟詳解
3.3.5 根因分析方法介紹
3.3.6 頭腦風暴與要點
3.3.7 因果圖介紹與要點
3.3.8因果圖各要素標準
3.3.9 小組提名法介紹
3.3.10 案例介紹
3.3.11 問題根源測試方法
3.3.12質量診所
實戰演練---模擬問題根因分析（工具演練）
課程總結與答疑
