現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐—IE工業(yè)工程與效率提升

課程背景：
    IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法技術(shù)，對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，以工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)，從而達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。IE的目的是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行，在制造業(yè)通常有三大功能領(lǐng)域：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與成本分析、物流布局與實(shí)施規(guī)劃、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率系統(tǒng)改善提升。
    此課程是一個(gè)2天課程的“濃縮”、“精華剪輯”版本，通過講解現(xiàn)代IE技術(shù) - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動(dòng)作分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)與不合理之處，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，讓學(xué)員掌握工業(yè)工程的框架和主要知識(shí)點(diǎn)，學(xué)員將得到一個(gè)很好的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，有機(jī)會(huì)和他人分享各自的專長(zhǎng)、案例和問題，將課堂中詮釋概念和方法與實(shí)際發(fā)生的問題聯(lián)系起來。向您展示工業(yè)工程為什么可以解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問題；

課程目標(biāo)：
 ◇ 了解工業(yè)工程主要應(yīng)用功能
 ◇ 了解價(jià)值流分析的概念和基本應(yīng)用
 ◇ 了解動(dòng)作分析和時(shí)間研究的應(yīng)用
 ◇ 了解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善
 ◇ 掌握生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)與作用
 ◇ 基本掌握生產(chǎn)物流布局的主要方式
 ◇ 基本掌握工作站設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
 ◇ 了解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的要點(diǎn)
 ◇ 了解IE的系統(tǒng)性發(fā)展及精益生產(chǎn)方式
 ◇ 學(xué)會(huì)工業(yè)工程中的流程分析、工作站設(shè)計(jì)等具體工具；
 ◇ 科學(xué)合理的改善步驟；
 ◇ 改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)；

課程實(shí)況：

 
課程大綱：
 
增強(qiáng)企業(yè)盈利能力的武器--IE
動(dòng)作分析
工程分析
時(shí)間分析
搬運(yùn)與布置

動(dòng)作分析(People motion study)
動(dòng)作分析改善次序
動(dòng)作改善四原則

經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則 (Ergonomics)
四項(xiàng)基本原則
減少動(dòng)作數(shù)量
追求動(dòng)作平衡
縮短動(dòng)作移動(dòng)距離
使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則1
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則2
利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善的步驟

工程程序分析概述
工程分析目的
工程分析種類
工程分析記號(hào)
工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn)

產(chǎn)品工程分析
產(chǎn)品工程分類
產(chǎn)品工程分析的著眼點(diǎn)
產(chǎn)品工程分析的具體做法
作業(yè)流程分析
作業(yè)工程分析的目的
作業(yè)工程分析的具體做法

聯(lián)合作業(yè)工程分析
聯(lián)合作業(yè)分析的目的
作業(yè)者機(jī)械分析
共同作業(yè)分析

時(shí)間分析(Time Study for manual assembly stations)
時(shí)間分析的主要用途
時(shí)間分析的體系

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (Standard Time)
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算方法
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與評(píng)價(jià)法
評(píng)價(jià)法的種類
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與寬放
寬放的種類
寬放時(shí)間的設(shè)定方法

浪費(fèi)和消除浪費(fèi) (Wastes and Wastes Elimination)
七大浪費(fèi)
浪費(fèi)和價(jià)值的定義
七大浪費(fèi)類型
浪費(fèi)案例分析
練習(xí)：尋找浪費(fèi)
實(shí)踐：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
浪費(fèi)的生存空間

車間布局 (Fab Layout & Cell line)
單件流與生產(chǎn)周期
生產(chǎn)平衡分析與效率提升
生產(chǎn)線平衡與“一個(gè)流”
單元生產(chǎn)方式

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理(Standard Work)
作業(yè)管理與生產(chǎn)管理
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
全員合理化建議管理

精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹 (Concept of Lean Manufacturing)
精益生產(chǎn)的定義
精益變革的影響
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自働化的起源和運(yùn)用
準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用
精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別
精益生產(chǎn)主要工具介紹