APQP及PPAP課程說明

課程目標(biāo)

·使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對(duì)客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性 ·便于供方向分承包傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求 ·輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求 ·將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過程 ·以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品 ·指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件

課程大綱

APQP起源與為什么要使用APQP

產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程

APQP階段劃分說明

**階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目

**階段之輸入

顧客的呼聲

保修記錄和質(zhì)量信息

業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略

產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

產(chǎn)品／過程設(shè)想

產(chǎn)品可靠性研究

設(shè)計(jì)目標(biāo)

可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

初始材料清單

初始過程流程圖

產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

產(chǎn)品保證計(jì)劃

產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求

管理者支持

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

設(shè)計(jì)失效模式和后果分析

可制造性和裝配設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)驗(yàn)證

設(shè)計(jì)評(píng)審

設(shè)計(jì)驗(yàn)證

工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

工程規(guī)范

材料規(guī)范

新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

產(chǎn)品和過程特殊特性

量具／試驗(yàn)設(shè)備要求

小組可行性承諾和管理者的支持

第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

車間平面布置圖

特殊矩陣圖

試生產(chǎn)控制計(jì)劃

過程指導(dǎo)書

測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特性將作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)　。

包裝規(guī)范

管理者支持

第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

試生產(chǎn)

測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)

初始過程能力研究

生產(chǎn)件批準(zhǔn)

生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求

生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

包裝評(píng)價(jià)

生產(chǎn)控制計(jì)劃

質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施

減少變差

顧客滿意

交付和服務(wù)

lAPQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系

l控制計(jì)劃制定依據(jù)

l控制計(jì)劃中樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)中相應(yīng)工作

l介紹PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序19個(gè)報(bào)告

l詳細(xì)闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系

l簡單介紹VDA4.3項(xiàng)目管理

l介紹VDA質(zhì)量策劃的重要活動(dòng)的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認(rèn)可)