VDA 6.3：2016 過程審核

對象

IATF16949內(nèi)審員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工藝設(shè)計(jì)師、質(zhì)量工程師、SQE等。

目的

通過兩天培訓(xùn)使學(xué)員掌握過程審核和產(chǎn)品審核的原理、流程和每個(gè)過程的審核要點(diǎn)和方法。

內(nèi)容

課程大綱：

第一單元：基本知識

? 德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)介紹

? 2016版VDA6.3有哪些變化

? 體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系

? VDA6.3條款與IATF16949條款之間的關(guān)系

? 過程審核的目的

? 過程審核的時(shí)機(jī)

? 過程方法在過程審核中的運(yùn)用

? 過程要素同產(chǎn)品生命周期之間的相互關(guān)聯(lián)

? 過程審核輸入與輸出

? 過程審核流程

? 過程審核員的要求

? 過程審核的評分方法

? 過程審核評級原則及降級規(guī)則

? 潛力分析P1

第二單元：P2項(xiàng)目管理

? P2.1 是否建立項(xiàng)目管理及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)？

? P2.2是否為落實(shí)項(xiàng)目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？

? P2.3是否編制項(xiàng)目計(jì)劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？

? P2.4是否進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃，并對其符合性進(jìn)行監(jiān)控？

? P2.5項(xiàng)目所涉及的采購事項(xiàng)是否得以實(shí)施，并對其符合性加以監(jiān)控？

? P2.6項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項(xiàng)目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理？

? P2.7是否建立事態(tài)升級 程序，該程序是否 得到有效執(zhí)行？

第三單元：P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

? P3.1針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？

? P3.2在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上， 是否對可行性進(jìn)行跨職能分析？

? P3.3 是否為產(chǎn)品和過程研發(fā)編制了相關(guān)的計(jì)劃表？

? P3.4 針對產(chǎn)品和過程研發(fā)，是否考慮到了所需的資源？

? P3.5對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進(jìn)行策劃？

第四單元：P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)

? P4.1 產(chǎn)品和過程開發(fā)計(jì)劃中確定的事項(xiàng)是否得到落實(shí)？

? P4.2人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動(dòng)？

? P4.3物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動(dòng)？

? P4.4產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認(rèn)可批準(zhǔn)？

? P4.5是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范并加以實(shí)施？

? P4.6是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試， 以便獲得批量生產(chǎn)批準(zhǔn)/放行？

? P4.7是否建立流程以便 確保顧客關(guān)懷/顧客 滿意/顧客服務(wù)以及 現(xiàn)場 失效分析的實(shí)施？

? P4.8是否對項(xiàng)目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理？

第五單元：P5供應(yīng)商管理

? P5.1 是否只和獲得批準(zhǔn)且具備質(zhì)量能力的供應(yīng)商開展合作？

? P5.2 在供應(yīng)鏈上是否考慮到了客戶要求？

? P5.3 是否與供應(yīng)商就交貨能力約定了目標(biāo)，并且加以了落實(shí)？

? P5.4針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行？

? P5.5針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？

? P5.6是否對進(jìn)廠的貨物進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)和儲(chǔ)存？

第六單元：P6批量生產(chǎn)

? P6.1 過程輸入

? P6.2 過程管理

? P6.3 人力資源/過程支持

? P6.4物質(zhì)資源

? P6.5過程效果（有效性、效率、消除浪費(fèi)）

? P6.6過程結(jié)果/輸出

第七單元：P7顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)

? P7.1 質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？

? P7.2 是否對客戶支持提供了必要的保障？

? P7.3是否保障了供貨？

? P7.4針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實(shí)了糾正措施？

? P7.5針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？

第八單元：產(chǎn)品審核

-   概念解釋

? 產(chǎn)品審核的目的

? 產(chǎn)品審核流程

? 產(chǎn)品審核的籌備和策劃

? 產(chǎn)品審核的輸入

? 產(chǎn)品審核提問表

? 產(chǎn)品審核的實(shí)施

? 產(chǎn)品審核報(bào)告

? 糾正措施

? 糾正措施的監(jiān)控

? 案例分析

第九單元：案例練習(xí)

組織學(xué)員以小組討論的形式，針對一些模擬的情景案例，學(xué)習(xí)如何判斷是否存在不合格，如何判斷不合格的性質(zhì)，如何尋找判定不合格的依據(jù)。

講解一些專業(yè)審核員在實(shí)際審核過程中開出的不合格報(bào)告案例，幫助學(xué)員進(jìn)一步理解開具不合格報(bào)告的方法，同時(shí)了解在VDA6.3審核過程中經(jīng)常發(fā)生的一些問題。