OEE-設(shè)備綜合效率

課程背景

在當(dāng)前外部的中美貿(mào)易摩擦、宏觀政策多變等客觀因素，全球經(jīng)濟發(fā)展降溫，市場競爭變得日趨激烈，中國很多企業(yè)選擇打好基礎(chǔ)練好內(nèi)功，應(yīng)用各種管理工具的企業(yè)都在生產(chǎn)效率，設(shè)備效率，目前用什么工具來度量工廠設(shè)備效率是最好的呢？今天我要給大家介紹的設(shè)備是設(shè)備綜合效率OEE,它是目前最理想的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項分析，能準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率情況，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及企業(yè)可以進行那些改善工作。

課程目標(biāo)

1.了解我們與其他好的企業(yè)OEE差距

2.懂得設(shè)備綜合效率的內(nèi)涵

3.掌握OEE的計算方法

4.掌握6大損失分析方法

5.能找到設(shè)備綜合提升的策略

6.學(xué)會OEE的推導(dǎo)方法

課程大綱

課程背景

在當(dāng)前外部的中美貿(mào)易摩擦、宏觀政策多變等客觀因素，全球經(jīng)濟發(fā)展降溫，市場競爭變得日趨激烈，中國很多企業(yè)選擇打好基礎(chǔ)練好內(nèi)功，應(yīng)用各種管理工具的企業(yè)都在生產(chǎn)效率，設(shè)備效率，目前用什么工具來度量工廠設(shè)備效率是**的呢？今天我要給大家介紹的設(shè)備是設(shè)備綜合效率OEE,它是目前**理想的基準(zhǔn)工具，**OEE模型的各子項分析，能準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率情況，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及企業(yè)可以進行那些改善工作。

核心價值

**全面、系統(tǒng)學(xué)習(xí)設(shè)備綜合效率OEE，從中找到生產(chǎn)運行中與設(shè)備相關(guān)的損失，持續(xù)改善，徹底消除設(shè)備在時間上，性能上，產(chǎn)品不良上的損失，增強設(shè)備的體質(zhì)

培訓(xùn)目標(biāo)

1.了解我們與其他好的企業(yè)OEE差距

2.懂得設(shè)備綜合效率的內(nèi)涵

3.掌握OEE的計算方法

4.掌握6大損失分析方法

5.能找到設(shè)備綜合提升的策略

6.學(xué)會OEE的推導(dǎo)方法

授課對象

生產(chǎn)總監(jiān)、IE部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、設(shè)備部、工程部經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、設(shè)備工程師等

課程大綱

**章 認識設(shè)備綜合效率OEE

1.OEE的產(chǎn)生與變遷

2.工廠設(shè)備的效率損失有哪些

3.工廠完全生產(chǎn)利用率TEEP與設(shè)備綜合效率OEE

4.優(yōu)秀工廠設(shè)備綜合效率OEE在什么范圍

5.OEE在工廠的應(yīng)用

第二章 設(shè)備損失分析

1.OEE與六大損失的關(guān)系

2.六大損失出現(xiàn)情況

A.設(shè)備故障損耗

B.換型轉(zhuǎn)產(chǎn)、安裝調(diào)試損耗

C.空載、短停損耗

D.度低下?lián)p耗

E.預(yù)熱（啟動）損耗

F.不良、返工損耗

第三章 設(shè)備的效率OEE計算

1.單機設(shè)備的OEE計算

2.生產(chǎn)線或工作站設(shè)備的OEE計算

3.OEE的計算案例分析

第四章 提高設(shè)備綜合的效率OEE手段

1.EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計

2.控制設(shè)備停機時間

A.人機料配置要科學(xué)合理

B.設(shè)備AM，標(biāo)準(zhǔn)化管理

C.嚴(yán)格規(guī)定設(shè)備的計劃停機時間

D.全方位控制設(shè)備計劃外停機時間

E.快速維修QM

F.快速換型SMED

3.提高設(shè)備性能開動率

A.性能降低的原因和種類

B.加強設(shè)備的技術(shù)改造，提升機能增加速度

C.優(yōu)化產(chǎn)品的實際加工節(jié)拍

4.提高合格品率

A.產(chǎn)品不良的分析與改善

B.重點提高設(shè)備的精度和性能來提高

第五章 設(shè)備綜合效率OEE推導(dǎo)步驟

1.相關(guān)部門培訓(xùn)，概念引入

2.組織設(shè)立

3.車間OEE的計算設(shè)定與問題分類

4.生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理

5.工具使用與分析

6.日生產(chǎn)報表的反饋與問題統(tǒng)計

7.生產(chǎn)早會（分析，協(xié)調(diào)，任務(wù)分解）

8.每周OEE會議（回顧，關(guān)閉相關(guān)問題，未完成跟蹤，更新相關(guān)措施進度通知

第六章 OEE改善案例