提高生產現場管理水平，降低浪費，提高生產效率，建立高柔性化和高效率的生產管理運營系統，能夠快速和及時滿足客戶的多樣化，多品種和個性化需求。提高員工的精益思想水平和意識，建立高效的管理團隊。
市場需求變化對我們的挑戰
a)單一需求，多樣化需求和個性化需求
2. 我們應該具備什么樣的生產系統
3.我們承擔的生產管理目標
4.現今制造業普遍遇到的生產管理難題
5.JIT的定義
JIT要解決的問題
JIT要關注的幾個參數
JIT的核心優化理念
6. 制造流程中的增值與非增值
7.識別浪費-
制造流程中的90%為不增值活動：八大浪費
識別浪費-成本之賊
賊中之首-庫存
向八大浪費宣戰
8. 5S與可視化控制
9.批量生產與流程生產
10. 流程產-實現精益物流
11.精益物流的特征
12.如何實現流程生產
13.流線化布局
14.設備設置的三步原則
15.尋找“3MU”
16.實現生產線的平衡：改善步驟和平衡方法
17.實現少人化-標準作業
18.生產的指揮棒-節拍時間TT
19.標準作業的組合設計，作業順序和標準在制品
20.建立混流生產線-成組技術
21.均衡生產
22.如何確定（優）投產順序
23.如何降低加工批量
24.如何確定補充周期
25.TPM與快速換型
TPM的定義及實踐
設備損失之六大要因
設備關鍵數據收集
設備綜合效率OEE與計算方法
MTBF、MTTR、PM分析、MP設計
TPM實施七階段
如何實現快速切換ＳＭＥＤ
快速換型八步法
快速換型改進機會
工位準備狀態改進
快速反應信號——ANDON板的應用
26.自動化質量與問題解決
活用“三不政策”貫徹質量意識
貫穿制造過程的零缺陷保證——
POKA YOKE
從質量系統分析找到防治策略的方向
從質量內控與審核保證進出廠品質
從工程技術保證制程品質
從4M
查核發掘問題
從消除三呆著手處理問題
從標準化與改善拓寬問題解決思路
5--WHY分析法找問題根本原因
8D工具表格解決跨部門問題
生產計劃系統：Ａ滾動式生產計劃制定規則（橫向），Ｂ訂單確認規則（縱向）；
推動與拉動作業
拉動系統－看板管理
領料看板與生產看板
看板的運作機理
定量（期）補充方式及其兩種補充方式的原理比較
順序拉動補充方式
看板枚數的計算方法
看板管理的實施條件
精益班組團隊建設
生產一線員工，基層中層管理人員以及工程師級的的績效考核
績效評估和激勵
目標設定（評審前一年的目標完成情況）
個人的發展
如何加強執行力來達到既定的目標
