《生產計劃及物料控制》
課程主講：傅武雄 課時：2-3天
課程背景
我國制造型企業大都是多批小量、短交期的訂單生產方式，而且訂單多變，產品壽命周
期短，造成很大的產銷經營上的困擾，因而對中高階主管造成很大壓力。
面對這種困擾壓力，除了生產技術工藝面的強化之外，更需借重于靈活有效的生產管理
技巧。 本課程以加工裝配型企業最核心的PMC (生產與物料整合管理)
為重心，展開其簡捷有效的機制，包括主排程生產計劃MPS，生產用料需求規劃MRP，以
及SFC (制程現場管理)
，深入各項具體的流程與實用而簡捷的技巧，對一般訂單生產工廠，尤其有其必要。
本課程是由極資深的生產管理專家傅武雄主持，以他資深顧問的豐富經驗提供出寶貴
方法，以及案例，幾乎可以直接套用，相信對一般制造工廠極有幫助。他本身又是極資
深的ERP設計導入專家，帶來成熟可以運用的PMC系統即席演示，更能增加大家的信心。
課程收益
透過本次培訓，使學員及企業——
? 了解掌握生產計劃與物料控制的基本原理和方法
? 了解掌握建立和完善生產與物控運作體系，確保客戶交貨期
? 掌握和提升利用MRPⅡ處理生產計劃和進度跟催的方法和能力
? 了解系統模塊導入要領，克服ERP運用誤區、提高系統運用效能
? 提升準時交貨率和降低庫存成本
培訓方式
“針對性培訓”＋“課堂問題輔導”
適合對象
廠長、經理級主管
生產計劃管理人員
物流采購管理人員
制造管理制度設計稽核人員等
學員教材
將提供電子版本（學員版本）教材，但不允許對培訓現場進行錄音、錄像。
培訓大綱
1. 深入分析產銷不順暢問題的原因
---產銷經營不順暢的困擾問題解析
---制造管理機制方面的原因分析
---工藝體質方面的原因分析
---生產現場體質方面的原因分析
2. 解決產銷困擾問題的方向對策
---使制程周期時間為最短的工藝改善
---使制造階段執行順暢的生產計劃管制機制
---使停工待料進度延誤為最少的存量計劃管制機制
---其他現場管理機制的配合
---營銷部門也應該有合理化的思考
3. PMC應有模塊與機能分析
---主排程計劃MPS的機能與流程
---物料需求規劃MRP的機能與流程
---制程現場管理SFC的機能與流程
---配合模塊（料帳/采購委外…）模塊的機能與流程
4. MPS 主排程生產計劃的具體有效做法
---計劃型生產MPS的有效做法
---訂單型生產MPS的有效做法
---如何運用批量切割因應多批小量與挿單需求
---如何運用RCCP復查MPS可行度加以調整
--- 如何運用缺料分析復查MPS可行度加以調整
5. MRP物料需求規劃的具體有效做法
---生產用料存量計劃管控的主要模式與適用性分析
---MRP物料需求規劃的具體執行流程
---如何使BOM及時正確
---凈需求與有效存量的計算信息來源
---制令WO/委外工單WO/采購需求單PO的處理要點
6. SFC制程現場管理的具體有效做法
---制令工單的來源與管控
---細排程進度計劃的兩種具體做法
---運用CRP產能負荷管理使細排程更具操作性
---細排程計劃與產能負荷管理需要的標準工時做法
---運用缺料分析使細排程進度計劃得以具體調整
---如何使制程現場信息反饋更及時正確
---最有效的現場進度管控技巧
7. 其他管理作業的應配合關鍵
---如何建立投產備料管理的機制
---如何使采購委外配合投產需求
---進料品管機制應如何配合的思路
8. 計算機化PMC系統的模塊與導入要領
---計算機化PMC系統的應有效益
---導入計算機化經常發生的困擾問題與消除之道
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