美麗現(xiàn)場5S

課程目標(biāo)

1. 理解5S現(xiàn)場管理的基本知識 2．掌握5S現(xiàn)場管理的具體實施工具和方法 3．提高現(xiàn)場管理水平，進而提升企業(yè)形象

課程大綱

**部分  現(xiàn)場管理者的責(zé)任                     Day1上午

1.1新時代主管的角色認知 

1.2主管管理心態(tài)的調(diào)整

1.3了解部門主管的權(quán)限

1.4現(xiàn)場主管面臨部屬分析 

1.5現(xiàn)場主管應(yīng)具備知識和能力 

案例研討和小組交流 

第二部分  現(xiàn)場管理工具——目視管理 

2.1人員的目視管理方法

2.2機器的目視管理方法 

2.3材料的目視管理方法 

2.4方法的目視管理方法 

2.5測量的目視管理方法 

小組討論和視頻分享 

第三部分  消除工作現(xiàn)場的八項浪費                 Day1下午

3.1制造過多的浪費

工具：生產(chǎn)服務(wù)拉動式管理

3.2存貨過多的浪費

3.3不良返件的浪費

3.4操作動作的浪費

3.5加工流程的浪費

3.6停機待料的浪費

3.7物料搬運的浪費

3.8員工創(chuàng)意的浪費

活動：《工作價值觀量表》，找到您的好教練

第四部分   5S管理的理念與觀念                    Day2上午

4.1 5S定義 

4.2 5S戰(zhàn)略 

分類（Sort）

定位（Straighten）

刷洗（Scrub）

制度（Systematize）

標(biāo)準（Standardize）

4.3 5C作戰(zhàn) 

清除（Clear out）

安置（Configure）

清潔檢查（Clean & Check）

遵守（Conform）

習(xí)慣實踐（Custom & Practice）

小組討論和樣板展示 

第五部分   5S執(zhí)行實務(wù) 

5.1工作現(xiàn)場如何整理 

小組活動：傳數(shù)字

5.2工作現(xiàn)場如何整頓 

物有所歸，減少尋找時間

超量在制品，需送回前制程

設(shè)置抬頭看板，便于歸類

建立顏色識別標(biāo)記，便于識別

5.3工作現(xiàn)場的清掃 

工作環(huán)境打掃干凈

清掃時檢查對象：機器、工具、桌面、墻壁、場所等

5.4 5S的清潔如何展開 

工作環(huán)境維持

高層支持和參與

5.5 工作現(xiàn)場教養(yǎng)的標(biāo)準 

小組討論 情景模擬 

第六部分   5S的維持與改進                    Day2下午

6.1 PDCA不斷改進現(xiàn)況 

6.2 標(biāo)準化的誤區(qū) 

6.3標(biāo)準化的特征？制作標(biāo)準化教材

6.4標(biāo)準化的操作步驟 （強調(diào)口訣化）

案列分享：燙傷處理步驟

第七部分   生產(chǎn)現(xiàn)場的OJT管理 

7.1 OJT成功的關(guān)鍵因素 

活動：月球探險記

7.2 OJT的四階段法 

現(xiàn)場主管學(xué)習(xí)氛圍塑造

現(xiàn)場工作的分解

善用提問發(fā)現(xiàn)問題

回應(yīng)部屬的問題

7.3現(xiàn)場培訓(xùn)工作分解重要性 

7.4工作分解的要訣 

7.5現(xiàn)場問題處理技巧 

**部分  現(xiàn)場管理者的責(zé)任                     Day1上午

1.1新時代主管的角色認知 

1.2主管管理心態(tài)的調(diào)整

1.3了解部門主管的權(quán)限

1.4現(xiàn)場主管面臨部屬分析 

1.5現(xiàn)場主管應(yīng)具備知識和能力 

案例研討和小組交流 

第二部分  現(xiàn)場管理工具——目視管理 

2.1人員的目視管理方法

2.2機器的目視管理方法 

2.3材料的目視管理方法 

2.4方法的目視管理方法 

2.5測量的目視管理方法 

小組討論和視頻分享 

第三部分  消除工作現(xiàn)場的八項浪費                 Day1下午

3.1制造過多的浪費

工具：生產(chǎn)服務(wù)拉動式管理

3.2存貨過多的浪費

3.3不良返件的浪費

3.4操作動作的浪費

3.5加工流程的浪費

3.6停機待料的浪費

3.7物料搬運的浪費

3.8員工創(chuàng)意的浪費

活動：《工作價值觀量表》，找到您的好教練

第四部分   5S管理的理念與觀念                    Day2上午

4.1 5S定義 

4.2 5S戰(zhàn)略 

分類（Sort）

定位（Straighten）

刷洗（Scrub）

制度（Systematize）

標(biāo)準（Standardize）

4.3 5C作戰(zhàn) 

清除（Clear out）

安置（Configure）

清潔檢查（Clean & Check）

遵守（Conform）

習(xí)慣實踐（Custom & Practice）

小組討論和樣板展示 

第五部分   5S執(zhí)行實務(wù) 

5.1工作現(xiàn)場如何整理 

小組活動：傳數(shù)字

5.2工作現(xiàn)場如何整頓 

物有所歸，減少尋找時間

超量在制品，需送回前制程

設(shè)置抬頭看板，便于歸類

建立顏色識別標(biāo)記，便于識別

5.3工作現(xiàn)場的清掃 

工作環(huán)境打掃干凈

清掃時檢查對象：機器、工具、桌面、墻壁、場所等

5.4 5S的清潔如何展開 

工作環(huán)境維持

高層支持和參與

5.5 工作現(xiàn)場教養(yǎng)的標(biāo)準 

小組討論 情景模擬 

第六部分   5S的維持與改進                    Day2下午

6.1 PDCA不斷改進現(xiàn)況 

6.2 標(biāo)準化的誤區(qū) 

6.3標(biāo)準化的特征？制作標(biāo)準化教材

6.4標(biāo)準化的操作步驟 （強調(diào)口訣化）

案列分享：燙傷處理步驟

第七部分   生產(chǎn)現(xiàn)場的OJT管理 

7.1 OJT成功的關(guān)鍵因素 

活動：月球探險記

7.2 OJT的四階段法 

現(xiàn)場主管學(xué)習(xí)氛圍塑造

現(xiàn)場工作的分解

善用提問發(fā)現(xiàn)問題

回應(yīng)部屬的問題

7.3現(xiàn)場培訓(xùn)工作分解重要性 

7.4工作分解的要訣 

7.5現(xiàn)場問題處理技巧