【項目導入理由】
生產效率低下、品質不良多發、成本居高不下、庫存大量堆積、不能按期交貨、安全管理薄弱以及員工積極性低下等，都是我們導入該項目的重要理由。
【項目期待效果】
通過改善方法的學習，從企業管理Q（品質）C（成本）D（交貨）S（安全）M（員工積極性）各個方面出發，全面消除浪費，提升企業競爭力。
只要能夠動員員工積極改善，大幅度提升企業經營業績是可以期待的。
【項目收益】：
精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在生產系統中實現多品種少批量高質量低成本的生產 。為了實現精益，許多改進工具及技術已廣泛運用，如價值流分析、P／Q分析、拉動式生產、快速換型換線、均衡生產、一個流、5S、JIT等等。通過導入精益生產改善體系，企業可以獲得以下的收益：
1）建立精益改善人才隊伍，培養企業內部管理顧問；
2）提高了企業的生產效率，縮短生產周期，提高企業對顧客需求的應變能力；
3）降低庫存，提高庫存周轉率，提高企業資金的利用率；
4）提高產品質量，建立完善的質量管控系統，降低運作成本；
5）學會用精益的思維來看待生產及管理，鑄就問題改善平臺；
6）可以讓企業的關鍵管理流程或生產工序得到改進；
7）成功將精益管理工具運用到各個環節中，如：JIT／SMED／IE／OEE／FMEA／TPS／Event／Q-cost／VE等；
8）成本管控：通過對生產的各個環節實施精細化管理，預算管理，成本控制將效果明顯。
【項目簡介】：
精益生產(lean production)是源自日本的一項先進管理技術，是在“豐田生產系統”基礎上發展來的，但在范圍、理念和應用上都超出了豐田生產系統。精益生產的思想基礎是：徹底的消除浪費，降低成本，獲得企業整體利潤的增加。
精益生產管理，是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動(即浪費)，縮短對客戶的反應周期，快速實現客戶價值增值和企業內部增值，增加企業資金回報率和企業利潤率。
