所屬領域
通用管理 > 管理技能
適合行業
電力能源行業 生產制造行業 快消品行業 汽車服務行業 其他
課程背景
作為能夠獨立遂行戰術任務的最小作戰單元，班建制是最基層作戰實體，其執行能力和戰術素養直接構成作戰單位的戰斗力；而班組同樣作為企業中最基本作業單位，是企業內部最基層的勞動和管理組織，是企業各項工作的落腳點，班組的管理水平與工作能力也就最終構成企業運營能力的核心。 較少的彈性變化而更多的剛性約束應是班組執行能力的基礎，也是班組自主管理、持續改進的前提；本章節的目的是學習將精益生產思想融入生產日常作業過程中，完成從“現場管理方法”到“車間日常管理”的轉化； 本篇課程以生產前、中、后為基本線索，將作業人員管理、機器工具使用、工藝方法維護、生產物料控制等按日常生產進程順序進行分別講授，以最大限度地確保其培訓內容的實用性，最大限度地確保車間現場管理對生產業績目標的指向性，最大限度地確保學員接收本次課程知識的系統性及首尾連貫性。
課程目標
本講同時也從精益生產績效體系的層層展開，講解現場制造班組在人、機、料、法、環五方面實施規范化控制的績效要求，使學員明確班組建設的目標導向，明確制造質量合格率提升、連續化生產作業、產能負荷提升等生產業績改善在現場班組形成的績效控制要求。
課程時長
兩天
適合對象
班組長、中基層管理人員
課程大綱
課程大綱
第一講：認識生產浪費
一、生產經營模式的四次轉變歷程
1.古典管理理論的思想沖突與現實意義
二、我們的生產利用率現狀——綜合利用率OEE構成
案例：企業生產綜合利用率分析數據
1.等待浪費現狀分析
2.搬運浪費現狀分析
3.過度加工現狀分析
案例：企業價值流分析報告
4.動作浪費現狀分析
案例：企業C.T分析報告
5.質量浪費現狀分析
案例：企業質量損失分析數據
6.庫存過量浪費現狀分析
案例：企業物料損失分析數據
7.非準時生產浪費現狀分析
第二講：精益制造系統構成
一、準時生產的基本思想
案例：某企業班組生產拉動圖片資料
1.準時生產拉動的三大條件之一：穩定的質量業績、一致性質量能力管理方法
2.準時生產拉動的三大條件之二：良好的產銷協調、滾動產銷計劃管理模式
3.準時生產拉動的三大條件之三：生產均衡化管理、均衡生產的作業平衡、快速作業切換
案例：某企業快速作業切換流程——一個流生產實質
二、拉動生產的基本保障
1.零設備故障管理思想
2.標準化作業與多技能員工培養
三、精益生產的執行力培養
第三講：班組卓越績效構建
一、生產核心績效的構成
1.十六項班組規范化管理要點與四種管理方法
案例：企業班組管理水平調查數據
2.班組績效構成與考核方法
案例：某企業班組績效考核方案解析（基礎階段）
案例：某企業班組績效考核方案解析（進階階段）
3.班組績效數據分析與報告
案例：某企業績效分析會視頻
二、績效報告評價標準分析
案例：某企業績效報告評價標準解析
1.班組績效推進技巧
案例：某企業車間、班組月績效推進計劃表
案例：某企業班長周工作計劃展開表與自我反省流程
第四講：班組現場日常規范化管理
一、班前作業準備
1.作業準備六大管理要點
2.作業準備流程步驟
3.同步化作業準備與壓縮準備時間的方法
4.班前會的考勤管理
5.班前會調動員工狀態的方法
案例：某企業班前會視頻
6.班前會對員工意識的規范
案例：某企業班前會個人總結發言稿
7.班組工作總結與作業安排
8.班前會OPL教育
9.設備點檢要點與設備清掃作業指導書運用
10.物料定量管理要求與現場物料準備
11.工藝準備與文件整理要求
12.首檢三檢管理規范
案例：某企業首檢檢查規范
二、班中作業控制
1.作業標準化過程巡查
案例：某企業作業觀察表運用
2.作業安全過程巡查
案例：企業現場安全風險點分析
3.產品質量過程巡查
案例：企業現場質量控制計劃運用
4.生產進度過程巡查
案例：某企業小時產能看板運用
5.現場作業中的OPL教育技巧
案例：企業員工技能管理看板運用
案例：某企業現場OPL視頻
6.工程更改與臨時作業控制
案例：企業工程更改現場管理看板運用
案例：企業臨時作業管理要點
7.設備異常現場快速處理
8.問題判斷的垂直思考方式
9.設備異常補救與匯報流程
三、班后工作交接
1.交接班的目的以意義
2.班后工作交接內容
案例：某企業交接班管理規范
3.生產日報表記錄規范
案例：某企業生產日報表范本
4.產品數量清點、轉序與計劃達成率核算
5.物料物品清點、整理與耗用成本核算
6.設備運行狀態記錄與績效計算
7.品質狀況統計與績效計算
8.勤務統計與信息傳遞
9.教育訓練情況記錄與總結
10.作業異常情況記錄與總結
案例：企業班組交接班管理在班組看板中的運用
11.五分鐘5S活動推進
疑難問題解答
