精益生產(chǎn)在企業(yè)的實踐應(yīng)用

課程大綱

課程背景：2017年中央經(jīng)濟工作會議上，被多次提及的“高質(zhì)量發(fā)展”成為**熱詞。推動高質(zhì)量發(fā)展，成為當前和今后一個時期確定發(fā)展思路、制定經(jīng)濟政策的根本要求。同時隨著“供給側(cè)”、提質(zhì)增效和“一帶一路”的進一步影響，以及近期原材料價格、生產(chǎn)成本不斷攀升、經(jīng)濟市場競爭深入，企業(yè)在面臨機遇同時也要面對嚴峻挑戰(zhàn)！制造業(yè)企業(yè)如何發(fā)揮優(yōu)勢、規(guī)避劣勢？在企業(yè)面臨戰(zhàn)和機遇面前，怎么才能立足和突破呢？

動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力，全公司動起來”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個理念。

過去一段時間在中國培訓(xùn)業(yè)推出的精益生產(chǎn)課程主要是一些抽象的概念，很少有與實際工作相結(jié)合的，也沒有抓到精益生產(chǎn)的核心。本課程主要從實操層面，**大量的案例講述精益生產(chǎn)在實際工作中的運用。

正如說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費問題的時候了，我們完全可以實現(xiàn)輕資產(chǎn)運營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。本課程旨在**專業(yè)、實戰(zhàn)導(dǎo)師的分享，和大家一起分析、探討精益生產(chǎn)在企業(yè)的實踐應(yīng)用路徑！

 課程目標：? **學習學員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。

? **學習學員認識精益生產(chǎn)模式。

? **學習學員們能夠認識目視管理。

? 幫助學員認清自己企業(yè)的八大浪費。

? 精益生產(chǎn)推行計劃

? 精益數(shù)據(jù)系統(tǒng)構(gòu)建和應(yīng)用

? 精益效率提升途徑方法

? 如何落地精益生產(chǎn)計劃與物料控制

? 精益生產(chǎn)成本管控與績效落地

? 精益生產(chǎn)模式怎么導(dǎo)入 課程特點：實務(wù)講授、數(shù)據(jù)分析、圖文分析、工具演練、分組討論、成果發(fā)布、講師點評

v 講師在本課程中深入分析案例，讓學員對過程管理進行深入研究，為工作和生活產(chǎn)生

終生影響，是廣大企業(yè)**直接、**快速體現(xiàn)培訓(xùn)價值的核心課程；讓學員通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法，沒有空洞的概念,只有標準的定義; 沒有高調(diào)的理論, 只有詳細的計算公式; 沒有虛擬的案例,只有輔導(dǎo)案例提煉和日常情境再現(xiàn); **培訓(xùn)使觀念、流程、規(guī)范一次到位；定義、計算公式、功能用途、改善途徑全部到齊, 提供思路與格式，在輕松愉快的氣氛中分享學習的快樂和掌握效率提升的方法。 課程收益：1、深刻體會精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；

2、統(tǒng)一思想，理念上接受精益理念；

3、系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運營的原理；

4、準確把握工作中的問題點；

5、學會用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問題；

6、如能在企業(yè)實施精益管理，企業(yè)一定會在成本控制和效率提升上有較大提升；

7、掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運用；

8、精益生產(chǎn)是整個供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn)，離不開精益供應(yīng)鏈管理

9、從精益生產(chǎn)“零庫存”的核心出發(fā)，如何做到原材料、在制品、產(chǎn)成品三個環(huán)節(jié)的零庫存以及精益生產(chǎn)工具在三個環(huán)節(jié)的具體運用；

 課程時間：2-3天版  6小時/天  課程對象：制造業(yè)總經(jīng)理、分管生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)的副總經(jīng)理、經(jīng)理、主管等

課程大綱

**講:揭開精益的神秘面紗

1、 精益的起源

2、 精益是什么

3、 企業(yè)像什么

4、 企業(yè)進化論

第二講：企業(yè)八大浪費和問題解決方法

1、了解為什么要經(jīng)行浪費刪除

2、價值和浪費

3、認識八大浪費

4、提案改善與效率倍增

5、IE七大手法與實際創(chuàng)新案例

6、解決問題九大步驟

6.1.定義問題

6.2.問題分類（人、機、物、料、法、環(huán)）

6.3.發(fā)掘問題的方法：定期檢查、5W1H、癥狀浮現(xiàn)

6.4.選定題目：問題類別、問題特征、評分表

6.5.追查原因：問題樹、魚骨圖

6.6.分析資料：QC手法、數(shù)據(jù)對比

6.7.提出方案：頭腦風暴、ECRS、動作經(jīng)濟原則

6.8.選擇對策：優(yōu)缺點比較、決策樹

6.9.草擬行動：甘特圖、里程碑

6.10.成果比較：數(shù)量、質(zhì)量、效益、成本

6.11.標準化:SOP、SIP、目視化

第三講：精益數(shù)據(jù)系統(tǒng)構(gòu)建和應(yīng)用

1、生產(chǎn)效率  

1）生產(chǎn)效率報表計算

2）導(dǎo)入生產(chǎn)效率報表

3）標準工時測量與計算

4）標準工時的用途與案例

2、品質(zhì)類數(shù)據(jù)系統(tǒng)

1）六不放過原則

2）品質(zhì)數(shù)據(jù)鏈構(gòu)建

3、設(shè)備稼動率計算與應(yīng)用

1）設(shè)備嫁動率計算與管理報表

2）導(dǎo)入設(shè)備嫁動率意義和方法

3）設(shè)備系統(tǒng)化維護管理

4）設(shè)備嫁動動率實際在效率提升、精益計劃中的應(yīng)用

第四講：精益效率提升途徑

1、 提升途徑：點、線、面、體

2、 提案改善與創(chuàng)意功夫

2.1原則

2.2方法

2.3口訣

2.4實際應(yīng)用案例

3、創(chuàng)新5S與目視化

4、快速換模（線內(nèi)與線外、實際應(yīng)用）

5、生產(chǎn)線平衡（平衡率、損失率、實際排線）

6、異常工時項目及判定標準

7、精益設(shè)施規(guī)劃

8、精益產(chǎn)線布局模式（五種）

案例分享：線平衡、快速換模的視頻講解

案例分享：線平衡、快速換模的方法應(yīng)用

第五講：精益生產(chǎn)計劃與物料控制

1、精益生產(chǎn)計劃是什么

2、精益生產(chǎn)計劃的四法則

3、精益生產(chǎn)計劃的實際應(yīng)用

4、精益生產(chǎn)物料的管控要點

5、PMC系統(tǒng)構(gòu)建

6、生產(chǎn)運營系統(tǒng)建立

案例分享：精益生產(chǎn)計劃案例

第六講：精益生產(chǎn)成本管控與績效落地

1、精益生產(chǎn)成本管控

2、采購供應(yīng)鏈

3、物流規(guī)劃與平面布局的原則

4、精益生產(chǎn)績效落地

5、精益生產(chǎn)績效案例

案例分享：精益生產(chǎn)績效案例

第七講：精益生產(chǎn)模式導(dǎo)入

1、精益生產(chǎn)模式導(dǎo)入路徑

2、精益生產(chǎn)模式導(dǎo)入的方法與技巧

  3、精益推行路徑：試點、推行、提升、持續(xù)改善（100年計劃）