成本壓縮、工廠淘金

課程目標(biāo)

成本壓縮、工廠淘金

課程大綱

**單元 思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革

一、成本管理理論和實(shí)踐探討（案例:走火入魔LG，夕陽(yáng)行業(yè)創(chuàng)奇跡）

★ 成本管理和控制在企業(yè)中的實(shí)踐

★ 成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑

二、成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決

① 概念認(rèn)知差異

② 操作思路差異

③ 關(guān)注重點(diǎn)差異

④ 標(biāo)準(zhǔn)管理差異

⑤ 管理執(zhí)行差異

三、成本壓縮：務(wù)實(shí)的管理改進(jìn)

★ 進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”

第二單元 操作實(shí)務(wù)：成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)技巧

一、成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)操作框架

① 動(dòng)員和組織準(zhǔn)備 ② 成本診斷和分析 ③ 成本壓縮和改進(jìn)

④ 差異監(jiān)控和鞏固 ⑤ 繼續(xù)改進(jìn)和提高

二、成本壓縮的核心實(shí)戰(zhàn)詳解

★ 成本診斷和分析

1．統(tǒng)計(jì)分析診斷

2．現(xiàn)場(chǎng)觀察診斷

3．問(wèn)卷&訪談?wù){(diào)查

4．分析成本問(wèn)題：

a.流程分析法

b.魚(yú)骨圖法

c.價(jià)值分析法

5．確定成本水平：

a.總量比例法

b.產(chǎn)品成本法

6．診斷報(bào)告示例

★ 成本壓縮和改進(jìn)

1．成本壓縮的基本程序、方法和工具：

① 成本壓縮和改進(jìn)的基本程序

② 成本壓縮和改進(jìn)的基本方法——主要矛盾法

③ 成本壓縮和改進(jìn)的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)

2．間接性成本壓縮：建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系

對(duì)于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問(wèn)題

3．直接性成本壓縮

① 原材料：

a. 壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施

c. 實(shí)戰(zhàn)工具：利用價(jià)值分析法改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)

d. 案例：某公司提高零件材料成品率措施分解

e. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費(fèi)

② 人工：

a. 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施

c. 案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析

d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

③ 庫(kù)存

a. 壓縮庫(kù)存環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

c. 案例：某公司庫(kù)存成本降低的主要措施和效果

d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低庫(kù)存環(huán)節(jié)浪費(fèi)

④ 應(yīng)收賬款

a. 壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

c. 實(shí)用工具：客戶信用管理

d. 案例：某公司如何進(jìn)行有效的應(yīng)收帳款管理

e. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低應(yīng)收賬款成本浪費(fèi)

⑤ 特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠

a. 壓縮特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施：

◆ 增強(qiáng)品質(zhì)管理

◆ 提高生產(chǎn)計(jì)劃的效率和準(zhǔn)確性

c. 案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進(jìn)措施

d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低索賠、退貨等損失：

◆ 訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標(biāo)準(zhǔn) (example)

◆ 訂立交貨接受率 (AQL)標(biāo)準(zhǔn)

◆ 訂立重做率（返工率）(RWR) 標(biāo)準(zhǔn) (example)

⑥ 時(shí)間成本

a. 壓縮時(shí)間成本浪費(fèi)

b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

c. 案例：某公司時(shí)間成本分析

d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低時(shí)間成本的浪費(fèi)

⑦ 能源浪費(fèi)

a. 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

c. 案例：某公司能源成本改進(jìn)措施

d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低能源消耗

⑧ 產(chǎn)量潛能

a. 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)

b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

c. 案例：某公司如何提升產(chǎn)能

d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)

三、成本壓縮的六大操作要點(diǎn)

★ 領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹(shù)立成本壓縮文化

★ 體系的改進(jìn)、人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合

★ 建立過(guò)程性改進(jìn)指標(biāo)體系，標(biāo)識(shí)工作業(yè)績(jī)

★ 先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金

★ 建立基于成本節(jié)省的分享性獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制

★ 形成管理控制標(biāo)準(zhǔn)，作為進(jìn)一步改進(jìn)的基準(zhǔn)