◇沒有思路，就一定沒有出路！如何建立正確的降低成本思路？ ◇不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低成本的方向？ ◇不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識別和找出提高成本的原因和條件？ ◇不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發(fā)現降低成本的空間（可以降多少成本）？ ◇不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和評價成本控制方案，確保降低成本措施的有效性。 ◇在企業(yè)現場，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開展Costd
課程大綱：
**部分：現場七大浪費與控制
1、什么是價值，增值和非增值？
2、豐田和美國講師對浪費的定義
一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費
3、七大浪費之---過量生產的浪費
制造過多浪費的表現形式、案例分析：（個體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對策
4、七大浪費之---加工的浪費
加工的浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策
5、七大浪費之---不良品的浪費不良品的浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策、檢驗控制、關鍵工序與特殊工序、防錯法
6、七大浪費之---搬運的浪費
搬運浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策、車間流程布局原則與方法
7、七大浪費之---庫存的浪費
庫存浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策
8、七大浪費之---動作的浪費
動作浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策、動作分析方法應用
9、七大浪費之---等待的浪費
制造過多浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策
10、發(fā)現浪費的方法與工具
現場管理減少浪費的5項金科玉律
第二部分，設備效率的浪費與控制
1.設備效率損失
2.設備綜合效率OEE的計算
3.設備保養(yǎng)內容及方法
4.設備管理原則、案例分析
5.快速換模技巧
6.案例分析
第三部分：物料的浪費與控制
1.物料管理基本原則
2.呆滯料浪費的防止
3.物料品種壓縮
4.案例分析
第四部分:車間VE價值工程分析法應用
1.VE價值工程分析方法概述
2.VE價值工程分析的五步驟
3.VE價值工程分析方法在減少浪費中的應用技巧
4.VE價值工程分析方法案例分析
第五部分:車間成本結構與控制
1.車間成本架構
2.車間成本管控重點
3.車間成本與生產效率，質量關系
4.車間成本控制案例分享
