降本增效提升OEE

課程大綱

課程背景：

隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨“十怪”：

1．制造基層管理只會聯(lián)絡（設備有問題聯(lián)絡維修，品質(zhì)有問題聯(lián)絡品保，生產(chǎn)進度有問題聯(lián)絡生管等），不具備管理能力；

2．設備小停機沒有管理；

3．員工對設備維護和保養(yǎng)漠不關心；

4．設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；

5．制造部門和設備部門職責不清，設備管理執(zhí)行力很差；

6．勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；

7．設備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；

8．設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆

10. 經(jīng)常開展各種安全活動，但是安全事故不斷發(fā)生……．

那么您可以選擇學習：卓越現(xiàn)場管理系列課程之—從制造來提升設備綜合效率。

課程收益：

1．提升OEE的主要部門是制造，不是維修部門

2．掌握六大損失統(tǒng)計方法

3．活用六大損失看板；

4．使制造部門和設備部門職責更清晰，更明確

課程安排與輸出時間第1天 第2天上午

1. 【根本】設備管理基礎篇

輸出：《設備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計表》

2. 【根治】設備故障的損失

輸出:《A3 故障報告》《設備點檢基準書》

3. 【快贏】外段取損失

輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》

4. 【統(tǒng)管】設備性能低下和空運轉損失

輸出:《性能統(tǒng)計表》《性能和空運轉的管理思路》5．【收改】小停機損失

輸出:《小停機的收集方法》《小停機改善的方法思路》

6．【精進】品質(zhì)不良損失

輸出:《QCC活動圈推行》

7．【綜合】6大損失減低道具介紹

輸出:《自主保全TPM推行》 《合適的推行工具制定》

8．【人性】管理推行--MTP管理的流程

輸出:《MTP的計劃流程》《人的思維意識改變》下午

課程特色：

小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經(jīng)驗一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時規(guī)避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當前落地，并關注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求**解決方案。

課程對象：

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。

特別提醒：《制造問設備要效率提升OEE》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，

5-8管理團隊共同參與效果**。

課程時間：2天，6小時/天

課程大綱一 【根本】設備管理基礎篇

1. 什么是設備管理

1） 設備與設備管理關系

2） 設備管理的定位-母機

3） 從三位來看設備管理2. 設備管理發(fā)展史1） 事后維修

2） 預防維修

3） 全員設備維護

4） 預測性維護3. 設備重要度識別

1） 設備識別5要素

2） 各級設備的對應管理方法

4. 設備管理于安全的關系5. 設備管理統(tǒng)計常用3大指標應用1） OEE

2） LTTR

3） MTTR  MTBF6. 設備的六大損失介紹討論： 您公司的常見的六大損失？輸出：《設備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計表》

二、【根治】設備故障的損失

1. 預防維護在設備管理中實戰(zhàn)推行

1）設備管理的發(fā)展歷程在預防的運用

2) 制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工

3) 設備點檢表中4（路徑，項目，基準，現(xiàn)場）套路

4) 設備點檢表中3大機制運用

演練:根據(jù)自己公司的設備點檢進行改進演練

2. 事后維修的報告書務實運用1） A3維修報告書運用2） 豐田計劃保全7步3） 一件管理

4） 豐田5問法真因查找

 5） 維修可視化看板運用演練：已學員公司的故障為例，填寫A3故障報告書輸出:《A3 故障報告》《設備點檢基準書》

三，【快贏】外段取損失

1．內(nèi)外段取時間分析法

   1）內(nèi)外段取的定義

   2）為什么要進行外段取

   3）內(nèi)外段取的統(tǒng)計方法

2. 內(nèi)段?。ㄍC）的時間遞減改善事例介紹

3. 快速換模的基本功

  1）快速換模的重要性

  2）快速換模的要點

4. 快速換模的案例介紹

討論：根據(jù)錄像找出識別內(nèi)外段取時間，并進行改善

輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》

四、【統(tǒng)管】設備性能低下和空運轉損失

1. 設備性能低下和空運轉的重要性

2. 設備性能的統(tǒng)計方法

3. 設備性能低下的原因和對策

4．空運轉的統(tǒng)計方法

5. 空運轉發(fā)生的原因和對策

案例檢討：空運轉的案例

輸出:《性能統(tǒng)計表》《性能和空運轉的管理思路》

五、【收改】小停機損失

1. 小停機的定義和責任部門

2. 小停機的危害

3. 小停機的統(tǒng)計方法

  1）表格簡單原則

  2）范圍明確原則

  3）記錄方便原則

4. 小停機的原因分析2大方法

5．小停機的解決1大方案

6. 小停機的案例介紹

案例檢討：根據(jù)自己公司情況，小停機落實計劃

輸出:《小停機的收集方法》《小停機改善的方法思路》

六，【精進】品質(zhì)不良損失

1. 柏拉圖的運用

2. PDCA品質(zhì)圈

3. QC活動圈推行方法

4. QC活動圈案例介紹

案例檢討：根據(jù)自己公司情況，找出適合自己公司的品質(zhì)改善方法，并制定行動計劃

輸出:《QCC活動圈推行》

七，【綜合】6大損失減低道具介紹

1. 自主保全TPM活動推行

1） 以6大損失為中心，找出先相關的微缺陷揭示出來

2） 對微缺陷逐一解決，并標準化

3） 案例介紹

2. 用專項改善或者QCC活動圈來改善

1） 識別出6大損失TOP3

2） 用專項改善或者QC活動圈來改善

3） 案例介紹

案例檢討：這2種方法在自己公司的推行優(yōu)劣，如何說服自己的領導

輸出:《自主保全TPM推行》《合適的推行工具制定》

八，【人性】管理推行--MTP管理的流程

1. 計劃制定方法

1） 制作計劃困難的主要原因

2） 制定計劃的流程

明確目的

掌握事實

根據(jù)事實進行思考

制定行動方案

決定計劃

2. 分配工作和下達命令

1） 工作分配的條件

2） 恰當?shù)姆峙?/p>

3） 管理者的意思

4） 喚起下屬的執(zhí)行意愿

5） 好命令下達方法

6） 現(xiàn)狀共有和自我命令

3. 控制的方法與自我控制

1） 控制的對象和目的

2） 控制的3大內(nèi)容

3） 良好的控制方法

4） 自我控制的良好方法

4. 以整合式協(xié)調(diào)為中心

1） 協(xié)調(diào)的目的和效果

2） 實際協(xié)調(diào)的2種方法

3） 3類協(xié)調(diào)的運用

4） 主動協(xié)調(diào)

輸出:《MTP的計劃流程》《人的思維意識改變》