生產(chǎn)工程（PE）應(yīng)用技術(shù)訓(xùn)練

**章節(jié)  PE工程師的職責(zé)和能力要求
1.PE 工程師角色定位與認(rèn)知
2.PE工程師與項(xiàng)目經(jīng)理的區(qū)別
3.PE的架構(gòu)定義
4.PE工程師工作職責(zé)
5.PE工程師崗位的特性及能力要求
6.PE測(cè)試題分析與解答
第二章節(jié)PE常用分析手法
1.程序分析
2.ECRS(四大法寶) 分析
3.遇到問(wèn)題，多用“5W2H”法
4.WHY-WHY分析方法
5.五大現(xiàn)象分析
6.六問(wèn)表（5W1H）
7.漏斗分析法
第三章節(jié) 新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握
1）**階段：樣品制作階段工程確認(rèn)
?樣機(jī)評(píng)審
?工程圖樣
?特殊特性分析與確定
?控制計(jì)劃
?材料清單（BOM）
?生產(chǎn)條件的策劃（為支持產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)必須的5M1E）
2）第二階段：試生產(chǎn)階段技術(shù)支持
?過(guò)程流程圖（Flow Chart）
?過(guò)程指導(dǎo)書
?初始過(guò)程能力研究（CpK）
?包裝評(píng)價(jià)（Package）
?生產(chǎn)件的批準(zhǔn)
3）第三階段：批量生產(chǎn)階段過(guò)程
?特殊特性識(shí)別與可操作性
?過(guò)程能力評(píng)估
?過(guò)程能力終目標(biāo)---顧客滿意
第四章節(jié) PE日常工作及分析處理
1.**樣品制作及試產(chǎn)建立生產(chǎn)工藝流程
2.就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故
3.臨時(shí)性問(wèn)題臨時(shí)性解決（后續(xù)及時(shí)跟進(jìn)）
4.緊急問(wèn)題**時(shí)間處理
5.生產(chǎn)改進(jìn)不斷持續(xù)改善
6.工程變更跟進(jìn)
7.不良品進(jìn)行鑒定分析及解決方案
8.善用修理進(jìn)行失效分析
9.如何防錯(cuò)杜絕生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)
第五章節(jié) PE常用改善七大手法技巧詳解
1. 動(dòng)作改善法(動(dòng)改法)
2. 防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)
3. 質(zhì)疑創(chuàng)意法(五五法)
4. 雙手操作法(雙手法)
5. 人機(jī)配合法(人機(jī)法) 
6. 流程程序法(流程法)
7. 工作抽樣法(抽樣法)
第六章節(jié)PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施
1.PE在生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)制訂
2.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
3.工藝標(biāo)準(zhǔn)化
4.工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化
5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
6.效率大化實(shí)施與要求
案例分析:
第七章節(jié)  精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善
1.現(xiàn)場(chǎng)的五大任務(wù)
2.現(xiàn)場(chǎng)改善的3S
3.現(xiàn)場(chǎng)的4M檢查
4.現(xiàn)場(chǎng)的5S 管理
5.現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)及改善
6.現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)管理
7.現(xiàn)場(chǎng)改善的12大技巧
8.可視化管理
9.推行設(shè)備的TPM
10.看板管理
11.快速換模
12.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
13.精益效率的認(rèn)知和提升
? 案例分享

第八章節(jié)  卓越PE工程師技能的提升
1.PE的自我職責(zé)認(rèn)知
2.橫向溝通小組
3.改善提案制度
4.知識(shí)與信息庫(kù)
5.巧用三種武器
6.PE崗位成為生產(chǎn)的中堅(jiān)力量！