第一章 6S的概念及思考方法
1、6S的產生背景
2、6S的定義解釋
3、6S的真正內涵
4、6S對企業重大意義與作用
5、討論：6S為什么能顯著改善企業產品質量、成本、效率、效益、管理水平、員工素質？
第二章 企業班組在6S推行中一般存在的主要問題
1、不了解6S管理真正內涵
2、員工不了解6S對自身的重大好處
3、班組長沒有真正重視和帶頭堅持參與
4、搞形式、走過場
5、檢查考核不到位
6、不能堅持下去
7、前期看不到與企業效益的明顯關系就松懈
8、不重視科學分析與事前規劃
第三章 6S實施步驟及要點
1、整理的實施步驟與要點
車間/班組/工序/物品使用頻率分析處理表
2、整頓的實施步驟與要點
2．1、物品整頓標準
2．2、平面布局
2．3、可視化管理
可視化管理手法的應用手冊
2．4、討論：一個車間或班組現場的標識系統一般要包括哪些？
車間/班組標識內容
2．5、案例圖表
3、清掃的實施步驟與要點
設備點檢保養作業指導書
4、清潔的實施步驟與要點
現場一般標準清單
5、素養的實施步驟與要點
6、安全的實施步驟與要點
安全隱患識別及整改表
7、現場6S的實施要點
7．1、現場主管堅強意志與決心，堅持帶頭參與的行為
7．2、請進來走出去
7．3、直接衡量推進效果
7．4、檢查考核堅持不懈
7．5、與改善提案及其他活動有機結合
7．6、從改形象到改現場到出效果
7．7、特別要重視思考、分析
與統一規劃
8、6S的效果評估
討論
第四章 總結
