精益生產(chǎn)系統(tǒng)訓(xùn)練營(yíng)

精益生產(chǎn)系統(tǒng)訓(xùn)練營(yíng)

解析精益密碼一、精益的起源

1.精益產(chǎn)生的歷史背景

2.精益發(fā)展的社會(huì)環(huán)境

二、精益的推行狀況

三、豐田生產(chǎn)方式及豐田模式簡(jiǎn)介

四、精益推行的思維轉(zhuǎn)變

五、精益實(shí)施的5個(gè)階段六、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

1.運(yùn)輸浪費(fèi)            2.庫(kù)存浪費(fèi)

3.動(dòng)作浪費(fèi)            4.等待浪費(fèi)

5.過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)        6.多余工序浪費(fèi)

7.缺陷浪費(fèi)

七、各種浪費(fèi)解讀

1.七大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

2.消除浪費(fèi)之優(yōu)先順序（以制造業(yè)為例）解剖精益系統(tǒng) –兩大支柱一、 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成

一、自?xún)P化簡(jiǎn)介

1.自?xún)P化的含義及本質(zhì)

2.自工程完結(jié)

二、從自動(dòng)到自?xún)P化

三、Andon的介紹

-Andon工作流程

四、自?xún)P化的10步驟一、準(zhǔn)時(shí)化簡(jiǎn)介

1.JIT實(shí)施基本要求

3.準(zhǔn)時(shí)化的目標(biāo)

二、準(zhǔn)時(shí)化的實(shí)施方法

1.生產(chǎn)節(jié)拍      2.連續(xù)流      3.拉動(dòng)系統(tǒng)

三、平準(zhǔn)化的計(jì)劃

1.平準(zhǔn)化的概念

2.平準(zhǔn)化的特征

3.計(jì)劃FIX化解剖精益系統(tǒng) –五大工具一、5S常見(jiàn)的錯(cuò)誤

1.5S不是清潔環(huán)境

2.5S與QCDSM的關(guān)系

二、5S是構(gòu)建改善的土壤

1.有了土壤才能種下精益的種子

2.5S是基于目的的改善

三、各個(gè)S要如何推行？

1.整理2.整頓3.清掃

4.清潔5.素養(yǎng)

四、目視化管理介紹

1.何為目視化的工作場(chǎng)所

2.目視化準(zhǔn)則和用途

3.目視化管理的分類(lèi)一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)簡(jiǎn)介

1.區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與JIT的關(guān)系

二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

1.節(jié)拍時(shí)間2.作業(yè)順序3.標(biāo)準(zhǔn)手持

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三票一表使用

1.工序產(chǎn)能票       2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票       4.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行要點(diǎn)

1.明確改善需求2.觀察作業(yè)現(xiàn)狀

3.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，探求原因進(jìn)一步推進(jìn)改善

4.制定新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

5.循環(huán)改善  《VSM價(jià)值流程管理》《精益推行的策略和步驟》一、VSM概述

1.材料流與信息流2.價(jià)值流經(jīng)理及其職責(zé)

3.精益價(jià)值流準(zhǔn)則4.價(jià)值流管理成功三步曲

二、VSM應(yīng)用特點(diǎn)

三、VSM現(xiàn)狀圖繪制

1.收集相關(guān)信息

2.繪制信息（收發(fā)貨/工序/信息流/物流/庫(kù)存）

四、VSM分析

1.價(jià)值流分析

2.信息流與附加價(jià)值

五、VSM改善機(jī)會(huì)尋找

六、VSM 設(shè)計(jì)1.精益推動(dòng)的5階段

2.精益推行的三大障礙

3.精益推進(jìn)的三個(gè)決戰(zhàn)階段

4.精益成功的案例分享