供應鏈S&OP生產計劃與物料控制PMC案例進階版

課程背景：

供應鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗，因此供應鏈統(tǒng)籌相關管理部門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和產供銷研技存五大能力銜接 ，供應鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產能**大化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉，計劃圍著銷售轉，各個部門圍著計劃轉的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門年度計劃、月度計劃、周計劃及天的執(zhí)行計劃，**終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度?，F(xiàn)在的企業(yè)無疑已經不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須**其所在的供應鏈參與競爭！

課程收益：

1、如何設計供應鏈統(tǒng)籌相關管理部門連結方法？

2、如何建立和完善計劃S&OP制度體系---- S&OP三大產能策略?

3、如何編制和執(zhí)行供應鏈年度銷售/滾動月度銷售計劃？

4、如何制定并完善供應鏈七大計劃流程制度運作體系？

5、如何銜接整合供應鏈七大計劃流程（生產計劃、研發(fā)計劃，物料計劃與采購計劃等）？

6、如何建立完善產品數(shù)據(jù)機制并掌握產能負荷計劃計算方法及生產均衡性方法？

7、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃？提高接單成功率達成公司銷售管理目標

8、建立銷售預測計劃微調制度提升準時交貨和預測準確率

9、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產銷銜接制度？

10、如何設計七種庫存設定和調整方法？如何調整成品安全庫存和**低庫存量？

11、針對以上10個問題我們將在2天課程當中為您深度解決。

從基礎制度到方法設計到實操案例到結合本企業(yè)現(xiàn)場落地輔導，既是理論的提升，又是實務的落地輔導。

課程時間： 2天，6小時/天

學員人數(shù)： 小于30人**

課程對象：

總經理、銷售管理、訂單管理，計劃管理、研發(fā)部。采購管理、生產管理、IT，物流倉儲，工藝部PIE等部門人員

落地工具包：

▲《供應鏈出貨計劃編制和產銷銜接制度》

▲《物料交貨管理制度》

▲《月度產供銷售平衡例會流程S&OP》

▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》

▲《新產品生產計劃管理》

▲《三天不變生產管理控制程序》

▲《各部門考核計劃及指標》

▲《產銷銜接管理程序》

▲《產能負荷分析對策表》

▲《庫存分析對策表》集成

▲《工程變更管理流程》

▲《供應鏈物料齊套制度》

▲《供貨商產能分析與負荷分析執(zhí)行文件》等

課程風格：

60%授課 25%實操演練 15%點評，理念之道深入和案例分析淺出。豐富性與實用性，邏輯性與幽默感，創(chuàng)造性與干貨型，案例來源于企業(yè)咨詢輔導實際經驗。

課程大綱:

課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產能負荷分析對策，生產車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經常被財務部投訴。

**部分：供應鏈之銷售出貨計劃/生產計劃等七大計劃S&OP職能管理

１、供應鏈S&OP角色定位---七大計劃銜接總指揮

２、供應鏈七大計劃S&OP流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、研發(fā)計劃，物料計劃、采購計劃、供貨商送貨計劃、生產車間計劃、工序計劃流程)

 案例分析：深圳華為供應鏈S&OP流程制度實例分析

３、建立/完善供應鏈S&OP計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）

0產品交期分類管理（同種產品不同交期對應不同生產采購模式，縮短交期和避免急單產生）

1)S&OP三大產能策略規(guī)劃

2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行

3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行

4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執(zhí)行

5)滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度

案例分析：

   1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程

   2. 博世滾動月度計劃產供銷研平衡會議S&OP制度案例分析

    一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)

    一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

    二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)

6)訂單預測計劃體系建模管理----提升準時交貨和預測準確率

6.1業(yè)務銷售訂單預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度---講師現(xiàn)場診斷

6.2案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程

現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善本學員公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程和滾動月度產供銷存能力平衡S&OP

第二部分：銷售計劃和生產計劃銜接S&OP流程-------干掉成品或減少成品庫存

0訂單預測計劃S&OP體系建模管理

1、月度銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

2、每周或每天（快消品）銷售出貨計劃和主生產計劃銜接流程----- 降低成品庫存

3、銷售預測計劃/生產計劃變化回饋和預測庫存控制協(xié)調管理

4、如何制定扦單、急單、補單/加單等產銷異常八單控制制度

案例分析：

 1. 飛利浦月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析案例分析

 2.扦單、急單、補單/加單/產銷異常生產計劃緊急控制流程案例分析

現(xiàn)場輔導實操演練：

1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程

2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三部分：均衡化柔性生產計劃排產管理和WIP庫存管理-----干掉半成品、減少在制品

1生產計劃控制流程七途徑---

2生產計劃排產系統(tǒng)建立：

2.1準時化拉動排產依據(jù)和方法

3負荷平衡與均衡計劃排產方法

4在制半成品排產(IPK)KANBAN計算---全友家私

負荷瓶頸庫存量設定方法

拉動生產系統(tǒng)負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式

拉動生產車間物流供應鏈的價值分析---弗吉亞

5排產廣告牌/物料廣告牌數(shù)量設計

江森均衡化生產計畫板及說明

6科銳均衡化生產計畫板工作流程分享

7金泰德勝（拉動）一周生產計劃不能變實例及說明分析

8博世二天均衡化拉動生產計劃及分析案例

天津三電每天滾動計劃(拉動)表實例分析

9透過生產計劃產銷平衡解決訂單頻繁變更三種方法

第四部分：均衡化生產計劃和物料管理PMC----干掉材料庫存

1準時化物流計劃流程七步驟----講師現(xiàn)場診斷/點評泰科醫(yī)療公司

產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/

扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析

采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具：

金河田實業(yè)采購物料跟蹤表案例研討

深圳比亞迪系統(tǒng)物料查詢/跟進主接口實例分析

采購物料跟蹤表案例研討――杰克賽爾汽車零件

物料短缺八大原因和七種預防對策

物料管理相輔相成流程--

2存量管制-- inventory management

在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程

晶苑制衣需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析

四維爾遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購

安全存量VS**高存量VS.**低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法-- warehouse management

東菱集團ABC控制法實例分析

庫存量根據(jù)生產淡旺波峰調整兩套方法

英華達根據(jù)生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析

使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉率定量計算

提高庫存周轉率的途徑

龍大食品物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

偉世通透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1、學習/興奮兩天,回到公司后結合公司實際情況

2、**學員成果發(fā)表--體會分享/經驗回顧/講師點評

3、實踐/活用所學五步驟