對象
公司層領導及管理層；研發、銷售、運營、計劃、采購、生產、物流、質量等部門主管。
目的
隨著我國經濟、制造、物流、貿易、電商、消費大國地位的確立，及產品更新換代的加速，供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。國際供應鏈協會(Supply Chain Council)開發設計的SCOR模型(Supply Chain Operations Reference-model)，以及美國生產力與質量中心APQC（American Productivity & Quality Center）開發設計的通用的公司業務流程PCF流程分類框架（Process Classification FrammeworkSM），是全球公認的供應鏈運作模型，適合于不同工業領域的供應鏈運作。然而，企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定適合自身需要的供應鏈管理流程、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流
內容
《供應鏈流程管理與運營分析（SCOR與PCF）》吳誠博士－華為供應鏈總監
【課程背景】
隨著我國經濟、制造、物流、貿易、電商、消費大國地位的確立，及產品更新換代的加速，供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。國際供應鏈協會(Supply Chain Council)開發設計的SCOR模型(Supply Chain Operations Reference-model)，以及美國生產力與質量中心APQC（American Productivity & Quality Center）開發設計的通用的公司業務流程PCF流程分類框架（Process Classification FrammeworkSM），是全球公認的供應鏈運作模型，適合于不同工業領域的供應鏈運作。然而，企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定適合自身需要的供應鏈管理流程、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北大、清華等高校總裁班 特聘教授）將與您一起梳理供應鏈戰略與流程，探討標桿企業供應鏈的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈流程管理與運營分析 （SCOR與PCF）》課程。
【培訓對象】
公司層領導及管理層；研發、銷售、運營、計劃、采購、生產、物流、質量等部門主管。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈頂層設計、供應鏈流程與模型選擇（SCOR與PCF）、供應鏈戰略理、流程管理、績效管理，探討標桿企業供應鏈的運營模式與流程體系，來闡述供應鏈構建的原理與方法。同時，本課程結合中國企業運營現狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能讓企業更加關注與重視供應鏈經營戰略，并從中受益：
1.了解供應鏈流程（SCOR與PCF）的特點及模式，掌握供應鏈管理體系的構建與管理方法；
2.了解并掌握供應鏈戰略&戰術管理、制度管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；
3.了解并掌握研發、計劃、采購、生產、物流的供應鏈協同管理策略、流程、方法與技巧；
4.了解并掌握供應鏈管理的風險監控體系、績效評估策略、組織及業務流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：供應鏈流程管理與運營理論概述(SCM & OP)
1．供應鏈流程管理與運營理論及行業應用情況介紹
◇ 價值鏈理論的提出與發展
◇ 供應鏈的類型、特征與形式
◇ 供應鏈模型介紹（SCOR）
◇ 供應鏈流程管理理念與思想（APQC）
◇ 供應鏈流程的主要內容、目標、要求及挑戰
◇ 供應鏈流程管理的四大支點及其原理
◇ 供應鏈流程管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
2．供應鏈流程管理與運營的核心內容
◇ 需求預測、計劃與庫存控制
◇ 采購策略與供應商管理
◇ 物流配送與成本管理
◇ 運營與績效管理……
3．供應鏈流程管理與運營戰略&戰術管理分析
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 推式與拉式生產規劃與管理
◇ 生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 柔性計劃與均衡生產管理
◇ 延遲制造與快速反應管理
◇ 快速響應的方法與工具
◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ ODM、OEM策略選擇
◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
n 案例：制造型企業：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈管理與運營體系介紹與比較；
n 案例：機械行業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；
n 案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；
第二部分 供應鏈流程與運營管理（SCOR與PCF）之----需求預測、計劃與訂單管理（S&OP）
1．生產模式與計劃模式的選擇
◇ 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
◇ 傳統生產模式的特征與不足分析
◇ 生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 如何選擇最優的生產計劃模式？
◇ 計劃與庫存控制業務的組織與分工
◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．需求預測與計劃管理
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
◇ 需求預測制定方法
ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
ü 市場測試法
ü 定量分析法
ü 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
3．訂單計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……
◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？
7．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
n 案例：APQC的流程分類框架介紹之“銷售與運營計劃體系”探討；
n 案例：S&OP理論介紹，及“IBM（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；
第三部分 供應鏈流程與運營管理（SCOR與PCF）之----計劃運營與物資齊套供應管理（S&OP）
1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？
2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？
3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置
◇ 如何設定安全庫存？
◇ 最大庫存的管理
◇ 最小庫存的管理
◇ 經濟訂貨批量的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇ 生產調度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
6．需求分析與產能規劃管理
◇ 供應平衡的基本業務內容
◇ 需求規劃的類別、產能的構成分析
◇ 產能規劃的步驟
◇ 產能的衡量標準與體系
◇ 如何合理規劃與改善產能？
◇ 效率改善的基礎與改善方向
n 案例：“聯想”“預/缺料”管理機制，“富士康”“RYG”欠料管理機制對比分析與探討；
n 案例：“華為”“預/缺料”信息系統及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；
第四部分 供應鏈流程與運營管理（SCOR與PCF）之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）
1．庫存構成及特點分析
◇ 庫存控制系統的構成
◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）
◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集約化……
3．其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一攬子訂單
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何有效監控與管理庫存？
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇ 如何實現庫存的動態監控？
◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
n 案例：20余種現代制造業供應鏈庫存控制方法案例講解；
n 案例：“愛立信”庫存風險預警與監控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。
第五部分 供應鏈流程與運營管理（SCOR與PCF）之----采購組織與供應商管理策略（SRM）
1．如何界定采購組織與業務的職能？
◇ 采購業務組織的搭建
◇ 采購業務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 采購風險管理……
2．如何設計與優化采購流程？
◇ 采購全流程設計
◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
3．供應商關系分析、維護與管理
◇ 從CRM到SRM，再到SCM
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 供應商關系圖譜與庫存控制策略分析
◇ 供應定位模型與庫存控制策略分析
◇ 供應商感知模型與庫存控制策略分析
◇ 供應商能力模型與庫存控制策略分析
◇ 供應商開發、評估、選擇及績效考核……
4．采購戰略設計與管理
◇ 戰略1：集中認證，分散采購
◇ 戰略2：“WIN-WIN”
◇ 戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 戰略5：全球采購……
5．品類采購策略分析與制定
◇ 戰術1：一般性物資的采購策略
◇ 戰術2：低附加值加工類的采購策略
◇ 戰術3：高技術定制加工類的采購策略
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類的采購策略
◇ 戰術5：價格頻繁波動類的采購策略
◇ 戰術6：配套類的采購策略……
6．采購模式的分析來選擇
◇ 供應模式的分析與選擇
◇ 標準采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式
◇ 看板模式\JIT模式
◇ VMI\CMI\JMI供應模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式
◇ 風險采購與戰略儲備模式
◇ ODM與OEM供貨模式……
n 案例：“豐田”供應鏈的采購組織、采購流程、采購策略、采購運作模式詳細介紹與分析；
n 案例：“通用電器”供應商關系（SRM）分析、分類、評級、維護與管理介紹與分析。
第六部分 供應鏈流程與運營管理（SCOR與PCF）之----采購成本分析與控制策略（SRM）
1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？
◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設計控制來降成本？
◇ 如何通過性能控制來降成本？
◇ 如何通過質量管理來降成本？
◇ 如何通過批量控制來降成本？……
2．供應商的成本結構分析
◇ 如何計算供應商材料成本\生產成本\折舊成本……？
◇ 如何界定固定成本與可變成本？
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
◇ 供應商是如何定價的？
◇ 如何向供應商索取價格折扣？
◇ 如何分析供應商的報價？
3．降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）
◇ VA/VE
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化……
4．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業成本導向法……
n 案例：APQC的流程分類框架介紹之“采購策略與流程管理”探討；
n 案例：“東芝”供應鏈成本控制體系分析與探討；
第七部分 供應鏈流程與運營管理（SCOR與PCF）之----物流配送管理與成本控制（L&D）
1．物流與配送管理
◇ 物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系
◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
◇ 物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理
◇ 配送中心的現代化物流技術
◇ 配送中心的工藝及運作管理
◇ 配送中心的信息化與流程管理
◇ 各種運輸模式比較和選擇
◇ 物流合理理化的原則與原理分析
2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）
◇ 第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析
◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析
◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
◇ 第三方物流的發展戰略、運作模式分析
◇ 第三方物流的核心能力與服務內容分析
◇ 物流贏利與物流模式創新的方向分析
◇ 第三方物流的運營模式
◇ 與制造相結合的物流服務運作模式
◇ 與商業零售業相結合的物流服務運作模式
◇ 物流一體化運作模式……
3．物流成本分析與控制
◇ 物流成本構成與控制介紹
◇ 倉儲成本分析與控制
◇ 運輸成本分析與控制
◇ 配送成本分析與控制
◇ 物流包裝成本分析與控制
◇ 裝卸搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 物流信息成本分析與控制
◇ 其他物流成本分析與控制……
n 案例：APQC的流程分類框架介紹之“物流分銷與配送管理”探討；
n 案例：“海爾”外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；
第八部分：供應鏈流程與運營管理（SCOR與PCF）----供應鏈信息化規劃與設計（IT）
1．供應鏈信息化概述
2．供應鏈信息化的基本概念
3．供應鏈信息化的價值
4．CRM系統
5．MRP系統（ERP）
6．EMS系統
7．DRP系統
8．SRM系統
n “華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹；
n 案例：華為供應鏈IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。
第九部分 供應鏈流程與運營管理（SCOR與PCF）----供應鏈KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析
◇ 合同及時齊套發貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 缺貨率……
3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整體配合度
◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
6．供應鏈績效改進策略分析
7．供應鏈績效改進方法\工具介紹
8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
n 案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
n 經驗分享：現場答疑與經驗交流
