對象
公司層領導及管理層；研發、運營、計劃、采購、生產、物流、質量等部門主管；及與供應鏈業務相關的人員。
目的
隨著我國經濟、制造、消費、貿易、電商、物流大國地位的確立，及產品技術更新頻繁、國際貿易戰加劇，企業供應鏈水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身現狀、階段與環境，制定合適的供應鏈管理策略、計劃與庫存體系、采購與供應商體系、生產運作體系、物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現任：北大、清華等高校總裁班 特聘教授），將與您一起回顧供應鏈的理論知識，探討知名企業（以華為等企業為例）的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《精益供應鏈與生產運作管理》課程。
內容
《精益供應鏈與生產運作管理》大綱
主講：吳誠博士
【課程背景】
隨著我國經濟、制造、消費、貿易、電商、物流大國地位的確立，及產品技術更新頻繁、國際貿易戰加劇，企業供應鏈水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身現狀、階段與環境，制定合適的供應鏈管理策略、計劃與庫存體系、采購與供應商體系、生產運作體系、物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現任：北大、清華等高校總裁班 特聘教授），將與您一起回顧供應鏈的理論知識，探討知名企業（以華為等企業為例）的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《精益供應鏈與生產運作管理》課程。
【培訓對象】
公司層領導及管理層；研發、運營、計劃、采購、生產、物流、質量等部門主管；及與供應鏈業務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了精益供應鏈及流程管理理論，詳細介紹了華為等企業精益供應鏈的運營與流程體系，來闡述精益供應鏈構建的原理與方法。同時，結合中國企業的運營現狀，融合教學、研究、實踐為一體，讓企業開始關注與重視精益供應鏈管理的經營戰略，并從中受益：
1.了解精益供應鏈與流程管理的特點及模式，掌握精益供應鏈體系的構建與管理方法；
2.了解并掌握精益供應鏈戰略&戰術、制度、流程的方法與工具，并能熟練應用；
3.了解并掌握研發、計劃、采購、生產、物流的供應鏈協同管理策略、流程、方法與技巧；
4.了解并掌握供應鏈管理的風險監控體系、績效評估策略、組織及業務流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：精益供應鏈與生產運作管理之--理論與實踐概述（T&P）
1．精益供應鏈與生產運作管理理論及行業實踐介紹
◇ 價值鏈理論的提出與發展
◇ 供應鏈的類型、特征與形式
◇ 精益供應鏈SCOR模型介紹
◇ 精益供應鏈管理的四大支點及其原理
◇ 精益供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰
◇ 精益生產流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
2．精益供應鏈與生產運作管理的核心內容
◇ 需求計劃與庫存控制
◇ 采購策略與供應商管理
◇ 精益生產與運營管理
◇ 物流規劃與配送管理
◇ 供應鏈績效與變革管理……
3．精益供應鏈與生產運作管理之戰略&戰術介紹
◇ 精益供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 推式與拉式生產規劃與管理
◇ 生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 柔性計劃與均衡生產管理
◇ 延遲制造與快速反應管理
◇ 快速響應的方法與工具
◇ Milk-Run與“糖果人”
◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（ODM、OEM……）
◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
n 案例：傳統制造業：“中聯重科”“三一重工”精益供應鏈運作模式研討；
n 案例：現代制造業：“華為”、“富士康”、“美的”集成供應鏈管理與運營體系介紹與比較；
n 案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與虛擬供應鏈運作模式探討；
第二部分：精益供應鏈與生產運作管理之---需求計劃與庫存管理（S&OP）
第1章：需求預測、計劃與訂單管理
1．現代生產模式與計劃模式的選擇
◇ 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
◇ 傳統生產模式的特征與不足分析
◇ 生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 如何選擇最優的生產計劃模式？
◇ 計劃與庫存控制業務的組織與分工
◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．需求預測的維度（6種維度）
3．需求預測的方式（3種方式）
4．需求預測制定方法（6種方法）
◇ 一線人員意見法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
5．物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法
◇ 最小\最大庫存法
◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……
6．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）
7．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
8．如何管理與評估訂單變更？
9．如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？
10．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
n 案例：企業經營計劃準確率的設計與研討（分組研討）；
n 案例：S&OP理論介紹，及“華為”銷售與運營計劃體系（S&OP）探討。
第2章：庫存控制與結構分析
1．庫存構成及特點分析
◇ 庫存控制系統的構成
◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）
◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT
◇ “糖果人“等模式……
3．其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 折扣法
◇ 批量控制法……
4．如何有效監控與管理庫存？
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇ 如何實現庫存的動態監控？
◇ 如何進行庫存分析？
◇ 如何制作《庫存分析報告》？
n 案例：“華為精益供應鏈”經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
n 案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。
第三部分：精益供應鏈與生產運作管理之--采購策略與成本控制（C/D）
第1章：采購組織、流程的建設及優化
1．采購理念與戰略采購管理概述
◇ 傳統采購理念與現代戰略采購理念的區別與發展
◇ 現代采購崗位必備素質探討（《華為采購崗位工作理念》）
◇ 戰略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹
◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略分析（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇ 第三方采購（3PL）策略分析
◇ 基于合作模式下的采購策略分析：VMI\CMI\JMI技術
◇ 基于網絡技術的采購策略分析：Milk-Run\糖果人\JIT技術……
2．如何界定采購業務的職能？
◇ 采購組織機構的搭建
◇ 采購業務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰略性地選擇供應商
◇ 戰略采購管理策略分析……
3．供應商開發與評估流程的設計
◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
4．集中采購與分散采購的戰略選擇
◇ 分散采購\集中采購的優劣勢分析
◇ 如何選擇分散與集中的采購策略
◇ 如何實現“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式？
◇ 大宗原材料類物資\備品備件類物資的集中采購模式分析
◇ 消耗類物資的集中采購模式分析……
n 案例：“華為”戰略采購組織、流程及采購運作模式詳細介紹；
n 案例：“IBM”“三階九步”的戰略供應商評估體系介紹；
第2章：差異化的采購策略與風險管理
1. 物資品類差異化的采購策略與風險管理
◇ 戰術1：一般性物資的采購策略與風險管理
◇ 戰術2：低附加值物資的的采購策略與風險管理
◇ 戰術3：高技術物資的的采購策略與風險管理
◇ 戰術4：風險防控物資的的采購策略與風險管理
◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險管理
◇ 戰術6：配套物資的的采購策略與風險管理
◇ 戰術7：服務類的的采購策略與風險管理
◇ 戰術8：工程類物資的采購策略與風險管理
◇ 戰術9：設備類物資的采購策略與風險管理
◇ 戰術10：備品備件類產品的采購策略與風險管理……
2. 供應商關系差異化的采購策略與風險管理
◇ SRM1：供應商關系圖譜與風險管理
◇ SRM2：供應定位模型與風險管理
◇ SRM3：供應商感知模型與風險管理
◇ SRM4：供應商能力&積極性模型與風險管理
◇ SRM5：買方占優勢的風險管理策略
◇ SRM6：賣方占優勢的風險管理策略
◇ SRM7：均勢的風險管理策略……
3. 合作模式的分析與風險評估
◇ 電子商務的合作模式評估
◇ 標準訂單的合作模式評估
◇ 一攬子訂單的合作模式評估
◇ VMI\JIT的合作模式評估
◇ 訂貨點法\MRP方法的合作模式評估
◇ Milk-Run\“糖果人”的合作模式評估
◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……
n 案例：“海爾”、“格力”等企業精益采購戰略與采購模式分析；
n 案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（經典案例分析）；
第3章 采購成本分析與控制策略
1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？
◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設計控制來降成本？
◇ 如何通過性能控制來降成本？
◇ 如何通過質量管理來降成本？
◇ 如何通過批量控制來降成本？……
2．供應商的成本結構分析
◇ 如何計算供應商材料成本\生產成本\折舊成本……？
◇ 如何界定固定成本與可變成本？
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
◇ 供應商是如何定價的？
◇ 如何向供應商索取價格折扣？
◇ 如何分析供應商的報價？
3．降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）
◇ VA/VE
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化……
4．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業成本導向法……
n 案例：“華為、美的”采購總成本控制體系分析與探討。
第四部分：精益供應鏈與生產運作管理之----精益生產運作管理（LP）
第1章： 生產運作理論與實踐概述
1. 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
2. 傳統生產模式的特征與不足分析
3. 現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 備貨型生產方式（MTS）的特點
◇ 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇ 定制型生產方式(ETO)
◇ 裝配型生產方式(ATO、BTO)
◇ “三來一補式”生產方式介紹
◇ 大批量生產方式的特點
◇ 多品種小批量生產的特點
◇ 單件生產方式的特點
4. 如何選擇最優的生產模式？
5. 柔性制造與精益生產
6. 計劃與庫存控制業務的組織與分工
7. 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
8. 如何選擇最優的生產與計劃模式？
◇ CELL模式
◇ 作業島模式
◇ 計件模式
◇ 項目組長模式……
n 案例：華為公司計劃排產與庫存控制業務及柔性制造運作模式及KPI體系介紹；
n 案例：某大型裝備生產企業“計劃管理月報”分享
第2章：精益生產管理與推進介紹
1．生產系統發展簡介
2．精益思想和精益企業
3．精益生產系統的要素分析
4．精益生產企業之構架
5．精益生產核心思想
6．如何實現準時化？
7．如何實現自動化？
8．如何推行TPM？
9．如何實現5S及可視化？
n 案例：“豐田”、“富士康”等企業精益生產體系與運作模式介紹。
第3章：精益生產排產與調度管理
1．小批量、多批次生產效率提升的途徑探討
2．如何多維度地衡量生產效率？
3．如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？
4．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
5．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
6．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置
◇ 如何設定安全庫存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、最大庫存管理……
7．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇ 生產調度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
8．產能規劃與均衡生產管理
◇ 產能規劃的基本內容
◇ 產能規劃的類別、產能的構成
◇ 產能規劃的步驟
◇ 產能的衡量標準與體系
◇ 如何合理規劃與改善產能，實現均衡生產？
◇ 均衡生產的基礎與改善方向
n 案例：“富士康”“RYG”管理機制的對比分析與探討；
n 案例：“華為”“預/缺料”管理機制。
第五部分：精益供應鏈與生產運作管理之----物流與配送管理（L&D）
第1章：物流規劃與倉儲配送體系介紹
1． 物流規劃與配送原理
◇ 物流網絡規劃與設計的原理概述
◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
◇ 物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理
◇ 配送中心的現代化物流技術
◇ 配送中心的工藝及運作管理
◇ 配送中心的信息化與流程管理
◇ 各種運輸模式比較和選擇
◇ 物流合理理化的原則與原理分析
2．倉儲合理化&標準化運營管理
◇ 倉儲運營流程與管理實務
ü 入庫\出庫管理（待處理品倉、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
ü 揀貨\搬運\盤點\退貨管理
ü 設備\配載\調度管理
◇ 物流合理化的原理與原則
ü 標準化原理
ü 合并原理
ü 差異化原理
ü 延遲原理
ü 自動化原理……
◇ 物流標準化原則分析
ü 及時的原則
ü 準確的原則
ü 安全的原則
ü 節約的原則……
3．超期物料\呆壞帳的監控與管理、呆滯庫存的監控、分析與處理…
4．如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
n 案例：物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享；
n 案例：深圳某物流企業配送中心規劃與設計案例分享（“3D”多媒體視頻）；
第2章：倉儲管理技巧與可視化
1. 倉儲物流管理與5S體系介紹
2. 倉庫空間規劃技巧
3. 倉庫內部區域劃分與標識技巧
4. 貨位的合理規劃及倉庫的優化布置
5. 提高倉庫空間利用率的方法
6. 根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識
7. 合理的存貨周轉率與倉庫儲存定額確定
8. 正確進行物料堆放的技巧
9. 庫區規劃及通道設置技巧
10. 目視管理與可視化模式
◇ 物流規劃與物流標示
◇ 可視化物流管理的基礎工作
◇ 物流管理中的可視化視點
◇ 可視化物流管理工具……
n 案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？
n 案例：如何實現分區、分庫、分位規劃，提供物流效率？
第3章：第三方物流與外包管理
1．第三方物流和外包管理概述
◇ 什么是3PL、4PL？
◇ 外包與自營的決定因素分析
◇ 外包的風險分析法
2．第三方物流管理內容探討
◇ 各種運輸模式和選擇
◇ 運費的計算和決定因素
◇ 綜合物流成本的降低途徑
◇ 選擇運輸線路
◇ 第三方物流的服務水平衡量體系……
3．物流成本管理
◇ 倉儲成本分析與控制
◇ 運輸成本分析與控制
