《供應(yīng)鏈運營與S&OP管理》

對象

銷售、計劃、調(diào)度、統(tǒng)籌、采購、生產(chǎn)、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應(yīng)鏈管理、運營、交付業(yè)務(wù)相關(guān)的其它人員。

目的

隨著我國經(jīng)濟(jì)、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與交付管理？如何提前預(yù)警并控制交付過程中各種風(fēng)險與隱患？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況，制定合適的預(yù)測、計劃、供應(yīng)、生產(chǎn)、物流運營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；康佳集團(tuán)，副總裁；現(xiàn)任：北大、清華等高校總裁班 特聘教授）基于對生產(chǎn)運營、供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合多家企業(yè)的工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《供應(yīng)鏈運營與S&OP管理》課程。

內(nèi)容

《供應(yīng)鏈運營與S&OP管理》主講：吳誠博士

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟(jì)、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與交付管理？如何提前預(yù)警并控制交付過程中各種風(fēng)險與隱患？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況，制定合適的預(yù)測、計劃、供應(yīng)、生產(chǎn)、物流運營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；康佳集團(tuán)，副總裁；現(xiàn)任：北大、清華等高校總裁班 特聘教授）基于對生產(chǎn)運營、供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合多家企業(yè)的工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《供應(yīng)鏈運營與S&OP管理》課程。

【培訓(xùn)對象】

銷售、計劃、調(diào)度、統(tǒng)籌、采購、生產(chǎn)、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應(yīng)鏈管理、運營、交付業(yè)務(wù)相關(guān)的其它人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細(xì)介紹了“供應(yīng)鏈運營與S&OP管理”的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對計劃運營中出現(xiàn)的各種問題與困難進(jìn)行了詳細(xì)分析，并融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注生產(chǎn)運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1、了解供應(yīng)鏈計劃運營與交付管理業(yè)務(wù)的流程體系，及如何建立業(yè)務(wù)監(jiān)控平臺；

2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質(zhì)量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3. 了解并掌握計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、質(zhì)量管理業(yè)務(wù)的績效衡量標(biāo)準(zhǔn)與體系，并持續(xù)解決與改善。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應(yīng)鏈運營與協(xié)同管理概述（SCM & OP）

1．供應(yīng)鏈協(xié)同運營理論及行業(yè)實踐介紹

◇ 從價值鏈，到供應(yīng)鏈，再到協(xié)同運營介紹

◇ 供應(yīng)鏈管理與協(xié)同運營的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)

◇ 供應(yīng)鏈協(xié)同運營的類型、特征與形式

◇ 供應(yīng)鏈SCOR模型及供應(yīng)鏈流程管理思想APQC介紹

◇ 供應(yīng)鏈運營管理的八大原理

◇ 供應(yīng)鏈運營管理的四大支點

◇ 供應(yīng)鏈運營與流程再造BPR

2．供應(yīng)鏈運營與協(xié)同管理的核心內(nèi)容

◇ 需求分析與管理（預(yù)測、計劃）

◇ 計劃與訂單管理（訂單、交付）

◇ 采購與風(fēng)險管理（采購、風(fēng)險）

◇ 排產(chǎn)與調(diào)度管理（產(chǎn)能、調(diào)度）

◇ 供應(yīng)鏈變革風(fēng)險管理（績效與變革；BPR、SCOR、APQC的思路比較）……

3．供應(yīng)鏈運營與協(xié)同之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)分析

◇ 集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 供應(yīng)鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式的規(guī)劃與管理

◇ 計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 柔性計劃與快速反應(yīng)管理

◇ 快速響應(yīng)的方法與工具

◇ 供應(yīng)商關(guān)系（SRM）維護(hù)與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）

◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ APQC的流程分類框架分析

◇ 供應(yīng)鏈管理與運營監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具……

n 案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科、三一重工”供應(yīng)鏈協(xié)同運作模式研討；

n 案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為、富士康、美的”供應(yīng)鏈風(fēng)險管控體系介紹與比較；

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應(yīng)鏈風(fēng)險管理探討；

第二部分：計劃運作與備貨模式分析（S&OP）

1．計劃交付&運營理論概述與行業(yè)應(yīng)用實踐介紹

2．計劃運營的類型、特征與形式，及SCOR模型介紹

3．計劃運營的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)

4．傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析

5．現(xiàn)代計劃模式與柔性制造介紹

◇ 瓶頸理論

◇ TOC理論

◇ 長板理論

◇ 外包理論……

6．產(chǎn)品備貨模式的特征及形式分析

◇ 備貨型計劃方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型計劃方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇ 定制型計劃方式(ETO)

◇ 裝配型計劃方式(ATO、BTO)

◇ 大批量計劃方式的特點

◇ 多品種小批量計劃的特點

◇ 單件計劃方式的特點……

7．現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)與組織運作模式探討

◇ 事業(yè)部制-產(chǎn)品線制

◇ CELL模式-作業(yè)島模式

◇ 計件模式-項目型模式……

8．生產(chǎn)運營發(fā)展趨勢與變革介紹

◇ 組織結(jié)構(gòu)調(diào)整與業(yè)務(wù)流程變革理論介紹（BPR）

◇ 集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

◇ 柔性制造、均衡生產(chǎn)與工業(yè)4.0智能制造

◇ JIT、VMI、JMI、Milk-Run、“糖果人”等管理技術(shù)介紹……

n 案例：“MTS、ATO、ETO”等備貨模式及標(biāo)桿企業(yè)運作模式比較；

n 案例：《華為公司供應(yīng)鏈運營工作理念和行為準(zhǔn)則》介紹與分享。

第三部分：需求預(yù)測與計劃管理（MDS：Demand and Forecast）

1. 需求分析與預(yù)測管理介紹

◇ 預(yù)測目標(biāo)的確立

◇ 預(yù)測原則的制定

◇ 預(yù)測措施的制定

◇ 預(yù)測風(fēng)險的監(jiān)控與管理

◇ 如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預(yù)測的原則與一般步驟

2. 銷售計劃維度分析

◇ 時間維度

◇ 產(chǎn)品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區(qū)域維度

◇ 風(fēng)險維度

3. 銷售計劃方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 銷售計劃方法分析

◇ 一線人員意見法

◇ 集體意見法

◇ 個別意見法

◇ 德爾菲法

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

n 案例：“戴姆勒”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；

n 案例：“龐巴迪”“端對端”產(chǎn)品交付流程案例分析；

第四部分：物料計劃與訂單模式管理（MRP：Material planning and TOM ）

1． 物料計劃策略與模式分析

◇ 推式計劃管理

◇ 拉式計劃管理

◇ 戰(zhàn)略儲備管理

◇ 基于網(wǎng)絡(luò)的物料計劃管理

◇ 基于電商的物料計劃管理……

2． 物料計劃方法分析

◇ 一般計劃方法

◇ 物料物料計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）

◇ 戰(zhàn)略儲備計劃

◇ 柔性計劃法……

3． 如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

4． 如何管理與評估計劃與訂單變更？

5． 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

6． 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：“愛立信”物資備貨計劃運營及KPI體系介紹；

n 案例：“小米”戰(zhàn)略物料計劃管理模式分析。

第五部分：物資品類差異化分析與供應(yīng)管理（Category Supply Management）

1. 物資品類差異化分析與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：通用的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：雜項物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：貴重物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)7：服務(wù)類的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)8：工程類物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設(shè)備類物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的采購策略與供應(yīng)管理……

2. 供應(yīng)商關(guān)系差異化分析與供應(yīng)管理

◇ SRM1：供應(yīng)商關(guān)系定位與供應(yīng)管理

◇ SRM2：供應(yīng)定位模型分析與供應(yīng)管理

◇ SRM3：供應(yīng)商感知模型分析與供應(yīng)管理

◇ SRM4：供應(yīng)商能力模型分析與供應(yīng)管理

◇ SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與供應(yīng)管理

◇ SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與供應(yīng)管理

◇ SRM7：均勢的管理策略與供應(yīng)管理……

◇ SRM8：成本－產(chǎn)品的管理策略與供應(yīng)管理……

3. 供應(yīng)商合作模式分析與供應(yīng)管理

◇ 電子商務(wù)的采購模式

◇ 標(biāo)準(zhǔn)訂單的采購模式

◇ 一攬子訂單的采購模式

◇ VMI的采購模式

◇ JIT的采購模式

◇ 訂貨點法\MRP法

◇ Milk-Run\“糖果人”的采購模式

◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的采購模式……

n 案例：系列標(biāo)桿企業(yè)計劃策略與“外協(xié)”項目供應(yīng)模式介紹；

n 案例：8種供求關(guān)系分析模型與庫存控制策略經(jīng)典案例分析

第六部分：訂單齊套與調(diào)度管理（Matching rate and Control）

1．生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理的工作理念與原則分析

2．生產(chǎn)訂單管理策略及排產(chǎn)計劃制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

3．什么是欠料（欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？什么是物料供應(yīng)管理（齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？

4．小批量、多批次生產(chǎn)效率提升的途徑探討

5．如何多維度地衡量生產(chǎn)效率？如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式？

6．如何從組織\流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理？

7．如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量\安全庫存的設(shè)定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理……

8．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)？

◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制

◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具……

n 案例：“華為”“預(yù)/缺料”管理與齊套交付機制探討；

n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第七部分：庫存控制技術(shù)與技巧（Inventory Control）

1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析

2. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 庫存分類管理：

ü ABC分類與2/8法則

ü 周轉(zhuǎn)庫存

ü 緩沖庫存

ü 安全庫存

ü 最小批量

ü 最大批量……

◇ 產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它庫存控制方法與策略