質(zhì)量精英課程暨國際注冊質(zhì)量管理工程師

o 模塊一：質(zhì)量制勝的秘訣與智慧

1．如何向質(zhì)量要效益

   ①.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素

②.如何喚醒高層對質(zhì)量的支持與參與

③.卓越質(zhì)量的成功金字塔模型

④.全面質(zhì)量管理的“4鐵”精神

⑤.質(zhì)量經(jīng)理的策略思維與執(zhí)行智慧

⑥.智慧質(zhì)量與企業(yè)利潤模式

案例：為什么質(zhì)量決定企業(yè)的生死存亡

2．質(zhì)量意識與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

   ①.省思：中國高鐵背后的質(zhì)量真實故事

②.全面質(zhì)量管理8項管理原則

③.8項管理原則應(yīng)用過程中的要點

④.全面質(zhì)量管理的6個特征

⑤.走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)

研討：質(zhì)量給我們企業(yè)到底意味著什么？

3．營造全員改善的文化

①.以改變?yōu)槟繕?biāo)的“思考提示”

②.這樣的改善能讓企業(yè)贏利嗎？

③.改善人才的意識與多技能培養(yǎng)

④.改善唯有固定下來才是真正的改善

⑤.不要因金錢而逃避，要以智慧取勝

案例：V公司全員質(zhì)量教育的方案推動

o 模塊二：卓越績效的質(zhì)量之路

1．供應(yīng)商質(zhì)量管理法

   ①.供應(yīng)商初次評價體系與標(biāo)準(zhǔn)

②.采購與供應(yīng)商管理團(tuán)隊如何協(xié)同合作

③.供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理

④.小批量，多品種如何管理質(zhì)量

⑤.供應(yīng)商月度、季度績效評價準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)

2．現(xiàn)場質(zhì)量管理法

①.從哪個角度來看的“浪費”

②.現(xiàn)場7大浪費的削減方法與步驟

③.把員工的質(zhì)量精神發(fā)揮出來

④.防誤防錯與PFMEA管理技術(shù)

⑤.精益5S與目視化看板管理

⑥.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的步驟與方法

研討：終極浪費的解決方案

案例：H公司的鍵盤漏螺絲防差錯技術(shù)

3．質(zhì)量成本分析與改進(jìn)

①.建立質(zhì)量成本系統(tǒng)的策略方向

   ②.產(chǎn)品設(shè)計變更導(dǎo)入“高壓線管理”法

   ③.預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析

④.工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe

⑤.降低技術(shù)流程的質(zhì)量成本方法與步驟

案例：企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的

o 模塊三：情景領(lǐng)導(dǎo)與團(tuán)隊建設(shè)技術(shù)

1．團(tuán)隊組建與激勵技術(shù)

   ①.精準(zhǔn)的選人技術(shù)與流程

   ②.團(tuán)隊組建—員工的職責(zé)與角色

   ③.如何讓團(tuán)隊管理績效化與制度化 

④.團(tuán)隊組建的4部曲、8步驟

⑤.團(tuán)隊管理的6大激勵技術(shù)

研討：一位新質(zhì)量主管的尷尬

案例：《永不放棄》給我們啟示是什么

2．領(lǐng)導(dǎo)智慧與影響力

①.當(dāng)今商業(yè)環(huán)境中的領(lǐng)導(dǎo)者

②.領(lǐng)導(dǎo)者具備的基本素質(zhì)是什么？

③.團(tuán)隊與領(lǐng)導(dǎo)者的身份定位

④.能力提升的方法：P-T-KSA

⑤.員工的自困模式是什么？

⑥.領(lǐng)導(dǎo)影響力模型與提升

⑦.管理者的5項權(quán)力與力量

   研討：西游記核心團(tuán)隊的唐式領(lǐng)導(dǎo)力

   案例：全面質(zhì)量管理的團(tuán)隊組建與領(lǐng)導(dǎo)

3．溝通的魔力與情緒的主人

①.溝通意義與前提條件

②.魅力溝通的三要素

③.決定了溝通的效果是什么？

④.語言技巧在溝通中的應(yīng)用

⑤.負(fù)面情緒的正面意義

⑥.處理本人情緒與他人情緒的技巧

研討：有效溝通的八個提示

演練：溝通與情緒處理的技巧

o 模塊四：問題分解與聚焦技術(shù)

1．洞察關(guān)鍵的問題

   ①.20%的問題 VS. 80%的質(zhì)量成本

   ②.關(guān)鍵問題的區(qū)分與細(xì)分原則 

   ③.矩陣技術(shù)—解決問題的優(yōu)先順序

   ④.柏拉圖與問題區(qū)分的整合

   ⑤.阻礙問題解決的基本根源

⑥.問題解決的4個誤區(qū)

2．問題分析流程與步驟

①.什么是PSP及PSP基本定義與目標(biāo)

②.5-Why問題分析法/PDCA

   ③.七步法-問題分析與解決流程

   ④.問題與原因的區(qū)分與差別

   ⑤.問題分析與解決的步驟與關(guān)鍵重點

⑥.三圖一表工程之簡易化解決方案

⑦.問題分析與解決過程中的5個技巧

案例：車間漏油5-Why分析事件

研討：各小組現(xiàn)場模擬分析事故案例

點評：快速尋找原因的重點與技巧

3．問題聚焦技術(shù)

   ①.什么是流程，流程與問題分析的關(guān)聯(lián)

   ②.流程分解—SIPOC聚焦法 

   ③.問題分解—樹形結(jié)構(gòu)法

   ④.數(shù)據(jù)剖析—柏拉圖分析法

   ⑤.問題決策—因果矩陣技術(shù)

⑥.目標(biāo)與指標(biāo)的設(shè)定與趨勢管理

案例：提案組裝生產(chǎn)線RTY的30%

案例：降低服務(wù)性企業(yè)的運營成本20%

4．簡易品管7工具

①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧

②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域

③.因果矩陣圖的作用與目的、意義

④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域

⑤.簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖

⑥.點檢表、推移圖、甘特圖的應(yīng)用技術(shù)

研討：避免工具應(yīng)用的形式化、走秀式

案例：品管7工具的應(yīng)用，如何效益化

o 模塊五：通俗易懂的質(zhì)量工具

1．測量系統(tǒng)分析MSA

①.測量系統(tǒng)分析基本術(shù)語與使用時機(jī)

②.測量系統(tǒng)分析的執(zhí)行流程與實施步驟

③.測量系統(tǒng)分析流程的關(guān)鍵控制點

④.如何閱讀計數(shù)型測量系統(tǒng)分析的報告

⑤.計數(shù)型測量系統(tǒng)的風(fēng)險分析法

⑥.測量系統(tǒng)分析改進(jìn)的思路與步驟

   研討：我們現(xiàn)有的檢驗系統(tǒng)真的可靠嗎

   案例：花生模擬實驗-測量系統(tǒng)分析

2．過程能力分析與PFMEA預(yù)防技術(shù)

①.什么過程，我們?nèi)绾卫斫膺^程

②.什么是過程能力與過程能力分析

③.過程能力分析的知識框架與實踐指南

④.過程能力分析實施的十步法

⑤.過程失效模式PFMEA知識框架

⑥.過程失效模式實施的方法與步驟

   研討：為什么Cpk>11.1，卻產(chǎn)品不良上升

   案例：T產(chǎn)品的X尺寸過程能力分析

3．實驗設(shè)計DOE

①.什么正交直交表、如何解讀直交表

②.全因子與2K實驗設(shè)計的基本流程

③.什么是中心點，如何設(shè)計中心點

④.什么是區(qū)集，如何設(shè)計實驗的區(qū)集

⑤.實驗設(shè)計在生產(chǎn)線的實施步驟與要點

⑥.實驗設(shè)計的統(tǒng)計與分析步驟

   研討：實驗設(shè)計與設(shè)計質(zhì)量的關(guān)系

   案例：紙飛機(jī)模擬實驗活動

4．Minitab軟件在統(tǒng)計中的應(yīng)用

①.數(shù)據(jù)的收集與處理的流程

②.Minitab軟件的認(rèn)識與介紹

③.QC七工具與Minitab軟件的應(yīng)用

④.過能能力分析與Minitab軟件的應(yīng)用

⑤.統(tǒng)計過程控制與Minitab軟件的應(yīng)用

⑥.試驗設(shè)計與Minitab軟件的應(yīng)用

⑦.測量系統(tǒng)分析與Minitab軟件的應(yīng)用

研討：Minitab為我們提升效能還是效率

   案例：情景模擬-Minitab軟件的操練

o 模塊六：質(zhì)量人才培育工程與文化重組技術(shù)

1．撰寫年度戰(zhàn)略人才培育計劃

①.年度計劃是員工技能需要的，不是想要的

②.年度培育計劃的3大要點，4個誤區(qū)

③.20%關(guān)鍵員工的能力評估與訪談 

④.關(guān)鍵員工差距分析與培訓(xùn)需求的建立

⑤.制定年度戰(zhàn)略人才培育計劃的8個步驟

⑥.年度人才培育計劃實施步驟與技巧

   研討：企業(yè)建立商學(xué)院，后并不樂觀

   案例：X 公司2012年全員工培育計劃

2．培育善于觀察和思考的員工

①.培育員工洞察現(xiàn)場問題的能力

②.圓桌式會議-員工日常問題的總結(jié)

③.員工養(yǎng)成每日工作的3問法

④.員工每天重復(fù)問5次“為什么”

⑤.把員工自省與自律的能力發(fā)揮出來

⑥.培育員工“魚骨圖”式的思考模式

   研討：為什么豐田讓福特參觀、學(xué)習(xí)

   案例：豐田公司招聘生產(chǎn)廠長的流程

3．質(zhì)量精英的特征與職業(yè)生涯規(guī)劃

①.質(zhì)量精英的5個基本特征

②.職場人生：職業(yè)規(guī)劃你準(zhǔn)備好了嗎？

③.如何進(jìn)行職業(yè)生涯規(guī)劃

④.個人職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法

⑤.完美職業(yè)生涯規(guī)劃的4部曲

⑥.質(zhì)量精英修煉的4步驟

研討：質(zhì)量精英的未來發(fā)展趨勢

案例：從品質(zhì)檢驗員到質(zhì)量高管心路歷程

4．質(zhì)量文化的根植與傳播之道

①.工作過程零缺陷管理精神與技術(shù)

②.劣質(zhì)成本PONC的核算與降低的步驟

③.零缺陷文化根植于每個員工的骨髓

④.快樂質(zhì)量文化方案的實施與促進(jìn)技術(shù)

⑤.質(zhì)量文化傳播的意義與5個路徑

⑥.企業(yè)質(zhì)量文化的關(guān)鍵與步驟

⑦.企業(yè)質(zhì)量文化的瓶頸與突破技術(shù)

   研討：如何讓質(zhì)量文化持續(xù)下去

案例：格蘭仕與阿里巴巴的文化之道

o 模塊七：持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)

1．持續(xù)改進(jìn)的意義與展望

①.現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進(jìn)

②.持續(xù)改進(jìn)的意義與簡介

③.持續(xù)改進(jìn)與部門績效管理的關(guān)系

④.傳統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)常見的阻礙

⑤.企業(yè)對持續(xù)改進(jìn)的重視與投資

⑥.成功的持續(xù)改進(jìn)的指導(dǎo)方針與原則

2．持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟

①.持續(xù)改進(jìn)的3個支柱

②.持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法

③.持續(xù)改進(jìn)成果評價細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)

④.全員教育訓(xùn)練與基礎(chǔ)建設(shè)

⑤.項目監(jiān)控體系流程化、標(biāo)準(zhǔn)化

案例：F公司各地開展持續(xù)改進(jìn)的活動

3．持續(xù)改進(jìn)制度與項目輔導(dǎo)技術(shù)

①.建立人性激勵的實施方案

②.持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行

③.項目監(jiān)控與評審的流程與步驟

④.項目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個技術(shù)

⑤.項目階段評審—紅黃綠牌作戰(zhàn)管理

⑥.項目階段性成果匯報與管理

   案例：X公司完整的項目輔導(dǎo)系統(tǒng)

4．為了實現(xiàn)快樂并有價值的持續(xù)改進(jìn)

①.如何將持續(xù)改進(jìn)堅持下去

②.PDCA循環(huán)與持續(xù)改進(jìn)的整合

③.快樂推動持續(xù)改進(jìn)的主要方法與步驟④.將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因

⑤.持續(xù)改進(jìn)“二會一工程”系統(tǒng)技術(shù)

⑥.持續(xù)改進(jìn)的成果與文化展覽室

⑦.持續(xù)改進(jìn)是永無止境的完美追求

   案例：C2C電子制造研究所的改善推動

七.課程總結(jié)Q &A

1．回顧并復(fù)習(xí)3天的課程重點

2．講師現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用

3．快樂分享—3分鐘課程感悟

4．課程效益—5分鐘講師現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo)

5．運用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績效

6. 填寫《學(xué)以致用行動計劃表》