削減維修成本
**篇：先止血后療傷
降低維修成本首先要解決故障高發，不發生故障就是對成本的大貢獻。
“完善的”預防體系歷經N次認證而不敗，一起故障就將其擊得粉碎；維修人員都很忙，可故障卻不見減少。一次次故障頻發，大量故障在重復，背后到底隱藏著什么？
1. 走出預防檢修的誤區
2. 故障預測的信息來源
3. 改良維修告別重復故障
4. 系統排查預防由點到面
5. 檢討思考讓毒草變肥料
案例：不該發生的故障在重復
討論：“火花機搶修”暴露了什么問題？
第二篇：前期的成本陷阱
新增設備能耗、不良居高不下，備件難買、故障不斷等等使“低價采購”成了空談，前期風險識別不足為企業維修成本早早設下了陷阱！
1. 母本參照規避前期風險
2. 不斷優化提升設備品質
3. 全面檢驗把住后一關
4. 標準化——成本降低關鍵
（1）設備選型的標準化思考
（2）備件標準化的前期鋪墊
案例：胎里的毛病永久的庝
屢試屢敗的項目憑什么成功？
討論：進口設備國產化風險如何規避？
隨機備件的管控
第三篇：薄弱的成本環節
錢花了不少，備件一大堆，卻常常“買了的不壞，壞了的沒買”，不管是備件管控還是外委外協，改善的空間非常巨大，關鍵是你是否看到了這些浪費？
**節：備件管控
面對不斷增長的產量和日益凸顯的成本壓力，怎么把錢花在刀刃上？有限的備件怎么才能發揮大效應？
一、有限資源大化
1. 先止血后療傷
2. 國產化扼制非標
3. 標準化壓縮種類
二、盤點切入查浪費
三、查進賬，追溯到計劃、采購和檢驗
1.如何控制應急備件？
2.采購的關鍵控制環節
3.入庫檢驗的職責劃定
四、查出帳，追查到去向、消耗和損失
1.帳外物資的控制
2.異常消耗的識別
3.庫存損失的預防
五、修廢利舊盤活閑置資源
六、案例教育喚醒節約意識
案例：有限資源大化
通用件不通用
他的倉庫我的超市
20%的費用是怎么省下來的？
討論：備件預算怎么確定？
“加熱管”案例剖析
帳外物資取消后生產是否會受沖擊？
第二節：維修費用
維修費不好量化，一直是成本控制的難點，除了有競爭力的廠家，維修方案也是降耗的關鍵，學會“費用倒查”，從根本上降低成本。
1. 全面驗收，保證“物有所值”
2. 質量跟蹤，才能“擰干水分”
3. 費用倒查，檢討思考改善
案例：電機為啥反復修？
這筆費用該誰出？
討論：硫化機改造遇阻，怎么辦？
第三節：設備外包
隨著設備自動化程度的提高和專業維修人員的缺乏，一些資質要求高，維修難度大的設備，企業開始尋求與專業隊伍合作，那么，哪些設備適合外包？外包設備如何管控呢？
1. 外包的三種情形
2. 外包的兩大類別
3. 外包管控關鍵點
案例：煙臺富士康的初期保障
第四節：流程管控
對外業務，流程合規是前提，是規避風險，消除浪費的重要手段。
1. 正向稽核發現紕漏
2. 倒查追溯完善流程
3. 問題切入堵住漏洞
4. 簡化流程適應業務
案例：從一起投訴說起
電機頻繁送修正常嗎？
第四篇：敢拼能贏的團隊
同樣的問題有多種解決方案，當然其成本也相差甚遠，能否選用一個佳方案，很大程度上取決于維修人員的技能水平，因此，“選精兵用強將”是降低維修成本的關鍵！
1. 面向成果，人人都有危機
2. 技能提升，個個都是高手
（1） 激發內驅力
（2） 練就真本領
案例：農合工怎樣成了“講師”？
基層民警射擊訓練思考
