基于設(shè)備零缺陷的生產(chǎn)效率提升

基于設(shè)備零缺陷的生產(chǎn)效率提升

**篇       止損篇

“先止血后療傷”，提升效率的基礎(chǔ)和前提是：設(shè)備不能出問題！

**節(jié)   全員維護(hù)，預(yù)防設(shè)備故障

“抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁”，很多故障都是由小問題發(fā)展而來，其特點是數(shù)量多分布廣，僅僅依靠維修人員很難及時發(fā)現(xiàn)和處置，終導(dǎo)致故障發(fā)生。只有發(fā)動操作人員全員參與，才會形成有效的預(yù)防。但很多企業(yè)在推進(jìn)過程中遇到了不小的阻力，轟轟烈烈的TPM停在了表面，夏冰老師實踐中總結(jié)的方法給您帶來靈感和啟發(fā)！

一.   全員維護(hù)的意識喚醒

當(dāng)“生產(chǎn)忙沒時間”、 “我們不懂所以不會”等借口成為理由時，“理由”就會泛濫，看板、小組活動就成了形式，標(biāo)語、口號成了擺設(shè)……意識的喚醒要抓案例，要綁定利益！

1. 抓源頭——“1:10:100”法則

2. 抓案例——“打工者”心態(tài)

案例：視而不見的螺絲帽

討論：地上的油，誰來擦？

二、全員維護(hù)的推進(jìn)重點

每天三件事，發(fā)動全員參與；一張點檢表，抓住檢查重點；全員隱患報告，形成群防群治局面；防呆措施運用，讓錯誤難以發(fā)生；推行駕照管理，讓制度有效落地。

1. 班前檢查重點

2. 駕照管理模式

3. 全員隱患報告

4. “防呆”，讓你想錯都錯不了

三.效果落地的技巧方法

一個人在一個地方摔倒可能這人有問題，很多人都在這里摔倒，就是路有問題。當(dāng)要求普遍得不到執(zhí)行時，我們的標(biāo)準(zhǔn)是否出了問題？在基層，簡單才可以落地！

1.    簡單化

2.    目視化

3.    標(biāo)準(zhǔn)化

4.    即時糾偏

5.    營造氛圍

案例：OPL一點課

操作工分段評級

海爾設(shè)備聯(lián)檢模式

討論：點檢標(biāo)準(zhǔn)要不要一步到位？

這個檢查制度有什么問題？

“點檢”就是“打鉤”？          

第二節(jié)   防患未然，消滅安全事故

你不消滅事故，事故就會消滅你！一起事故，可以把一個企業(yè)毀掉；一起事故，可以把無數(shù)個家庭撕碎；一起事故足以把你所有的功勞一筆勾銷！

一．戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢如履薄冰

別人說的是故事，臨到自己是事故！一起起血淋淋的事故，我們看到了共同的原因，就是“事故不會發(fā)生在我頭上”！

1.  “墨菲定律”

2.  “事故假想”

3. “安全帶現(xiàn)象”

二．“不用時，請將梯子橫放”

“遠(yuǎn)離”、“注意”、“請勿”、“禁止”……，我們常常把安全寄希望于每個人對制度的遵守，但事故卻一次次讓這些成為幻想……

1. 違章六情形

2. 高危六時段

案例：致命的安全帶

第二篇       提效篇

除了設(shè)備故障的影響，切換與調(diào)整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動的損失以及不良品的產(chǎn)生都很大程度上給生產(chǎn)帶來了負(fù)面影響，使設(shè)備運行的綜合效率降低。我們的改善空間很大，質(zhì)疑現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)常規(guī)，生產(chǎn)的潛能一定還有發(fā)揮！

一、敢于質(zhì)疑，挑戰(zhàn)常規(guī)

二、捕捉創(chuàng)新的六個維度

三、創(chuàng)新改善的兩大類型

四、創(chuàng)新改善的引導(dǎo)技巧

案例：止擋器該不該拆除？

企業(yè)創(chuàng)新改善實例

“創(chuàng)新樹”結(jié)碩果