【培訓對象】
注塑經理、注塑主管、注塑工程師、技術員、模具設計人員、模具加工人員、注塑領班、品管人員、成本控制人員；技術革新人員、IE工程師、IE技術員、品質管理人員等。
【培訓收益】
①了解精益注塑基本概念；②了解注塑參數設定及其影響；③簡化品質缺陷判斷，讓你快速了解注塑50種缺陷的內在關聯并簡化歸類；④主要關聯缺陷解讀；⑤掌握品質改善及穩定的技巧。
掌握這些方法后，你的生產將可以發揮機器模具的最大潛能，一般來說，可以縮短問題處理時間50%以上，降低模具故障率50%以上，大大提升良率。
學員掌握此方法后也會對注塑工廠制造，注塑工藝有一個新的認識，極大提升自身技術素養
課程一
第一部分 認識精益注塑
1. 注塑生產在制造供應鏈的特性及行業現狀
2. 制造行業現狀
3. 了解精益生產
4. 精益注塑概要
第二部分 注塑工藝參數設定及關聯影響
1. 注塑成型的55要素及行業特性
2. 工藝參數設定順序與制造穩定性
3. 注塑幾大溫度參數的設定、優化、判斷方法
4. 熔膠及及背壓階段參數的設定、優化、計算方法
5. 緩沖墊/抽膠的設定、優化、充填三相、模腔壓力監測技術應用
6. 熔膠終點位置的確定與機器選型，PMC機器排配的方法
7. 注塑壓力/速度的設定、優化、關聯性、實際值及注塑機選擇
8. 注塑幾大位置及VP點的設定、驗證方法，模腔壓力圖的解讀，模具故障率分析
9. 保壓的作用、設定、優化、測量
10. 鎖模力的作用、設定、優化及與模具設計的關聯
第三部分 注塑品質缺陷的再認識
1. “三層法分缺陷”方法的認識
2. 流動6種的認識
3. 常見缺陷50種再認識及分類
4. 凝固層缺陷的共同機理、特性、判定、調教方向
5. 剪力層缺陷的共同機理、特性、判定、調教方向
6. 無剪力層缺陷的共同機理、特性、判定、調教方向
第四部分 注塑關聯缺陷解讀
1) 缺膠、批鋒、爆模類問題判斷、認識及處置
2) 縮水、真空泡類問題判斷、認識及處置
3) 變形及尺寸類問題判斷、認識及處置
4) 內應力、破碎及強度類問題判斷、認識及處置
5) 斷頂針、粘模、粘流道類問題判斷、認識及處置
6) 進膠不平衡及生產不穩定類問題判斷、認識及處置
7) 澆口附近缺陷判斷、認識及處置
第五部分 精益品質改善實戰
1. 新模上機調機方法
2. 如何快速判斷缺陷原因
3. 試產中缺陷的處理次序
4. 量產中突發缺陷的處理次序
5. 量產中中級（70%~~95%良率）品質不良的判斷、處置
6. 量產中高級（96%~~99%良率）品質不良的判斷、處置
7. 品質克星之黑點缺陷關聯因素、判斷、處置
品質克星之生產不穩定的關聯因素、判斷、處置
課程二 精益注塑 - - - 日式快速注塑成型技術及新技術應用
第一部分 快速成型技術
1、什么是快速成型技術；
2、快速成型技術實施的誤區；
3、快速成型技術實施中的PDCA方法；
4、快速成型技術實施用到的測試設備與儀器；
5、快速成型技術的要素：
A、注塑機；
B、模具；
①澆注系統的影響；②頂出系統的影響；③冷卻系統因素的影響；④最佳的冷卻系統——異形水路；⑤其它因素的影響；
C、模溫機/凍水機/冷卻水塔；
①配管的影響；②流量的影響；③控制精度的影響；④壓力的影響；
D、干燥機；
E、機械手；
F、影響快速成型不良案例講解；
6、快速成型技術實施的方法與步驟；
A、快速成型技術展開流程；
B、快速成型技術檢討與測試的項目；
①產品（溫度、測定信賴性CP、工程能力CPK）；②模具（溫度）；③模溫機（水路圖、溫度與流量）；④注塑機（成型條件）；⑤機械手（自動化）；⑥干燥機（干燥時間、容量）；
C、相關數據的測量、填寫、處理、結果評判；
①快速成型作業測試記錄方法；②設定條件確認表的填寫；③設定條件工程能力表填寫；④1000啤條件確認表填寫；⑤1000啤工程能力表填寫；
測量結果填寫后，表格會自動作出合格與不合格的判斷，并且用相應的顏色顯示出來，避免人為誤判！
D、最佳注塑周期確定，相關工藝文件作成。
7、經典案例——某產品實施快速成型技術的全過程講解；
第二部分 注塑新技術
1. 變模溫技術
2. 發泡注塑
3. 雙色注塑
4. 精密注塑
5. 氣輔注塑成型
6. 模內壓力監測
7. 模具三維打印
