工作改善—JM（Job Methods）
（低成本的作業改善-有效改善技能訓練）
TWI課程簡介：
TWI-JM 工作改善，是培養一線主管掌握一種改善技能。
一線主管承擔著降低成本，提高生產效率的責任，但更重要的是，如何在現有的設備、工具、和材料的基礎上，能夠不投入或者少投入的去進行改善。作業改善是工廠現場一項永無止境的工作。掌握并運用改善的技能，生產現場的效率將會提高，浪費將會減少。
JM改善的技能，是針對現場作業中的浪費，通過對作業細節（動作）的分析、研究，運用5W/1H的自問方法，充分發揮一線主管的經驗及想象力，找出/發現問題，通過ECRS的手法對作業進行去除/合并/重組/簡化，從而達到有效地利用現有的材料，機械，人力，以達到消除浪費，降低成本之目的 。
工作改善的理念是：質疑你的作業，用有限的資源創造最大的利潤！
TWI培訓課時：
2天/12小時
TWI培訓特色：
我們注重理論知識傳授的同時，更是通過大量的案例講解和練習來幫助學員加深理解。
TWI參加人員：
企業各部門基層管理者（經理、主管、班組長），IE工程師，見習管理者。
TWI學員背景要求：
熟悉現場管理、以及基本的產品生產過程知識，生產現場班組長等管理者尤佳。
TWI培訓方法：
? 實際案例講解
通過模擬工廠的改善案例講解，來掌握改善的步驟、方法；
? 工廠案例練習
通過工廠案例練習來提高對培訓內容的了解，掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應用。
? 培訓評估：
培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
? 課堂上積極有意義的提問
? 知識的探討和分享
? 積極參與案例演練
TWI工作改善工具：
1) 工作改善四階段法(卡片)
2) 改善作業分解表
3) 工作改善自問流程圖
4) 改善的實施計劃表
5) 工作改善標準模板
TWI課程收益：
通過課程培訓，你將可以：
1） 學會如何去發現現場存在的浪費；
2） 學會如何記錄現場作業員作業的每一個細節；
3） 學習運用5W1H的自問方法去質疑現在的作業方法；
4） 學會制作改善提案表；
5） 掌握一種理念“現在的作業方法一定不是最好的”，并形成企業持續改善的文化。
TWI日 產 訓 版 權 課 程 大 綱 |
9:00-10:30
第一章：一線主管職責認知
q 訓練指導員與學員自我介紹
q 一線主管的含義
q 生產現場常見問題
q 一線主管必備的六個條件
q 改善圖片思考
q 主管的責任與義務
q 生產現場的三種基本作業
2 學員分享：我的工作改善經歷分享！
10:30-10:45休息
10:45-12:00
第二章：工作改善實際案例與說明
q 工作改善實際案例演練 – 現在方法的說明及演練
q 工作改善實際案例演練 – 新方法的說明及演練
q 改善結果說明
q 改善方法說明
q 四階段法的確立
12:00-13:00 午餐
13:00-14:30
q 第一階段：分解作業
2 工作案例的作業分解并向學員講解
q 第二階段：對各細節進行自問
2 針對工作案例分解的細節進行自問
q 第三階段：構思新方法講解
2 針對工作案例自問后的細節進行重新構思得出新的方法
q 第四階段：實施新方法講解
2 針對工作案例新方法的構思講解實施注意要點
14:30-14:45 休息
14:45-16:00
q 改善案例實演2－XY產品包裝及交貨作業
q XY產品包裝案例分析與四階段運用講解
q 為掌握改善的四階段法的實際運用；
第二天時間安排
9:00-10:30
第三章：工作改善技能訓后運用與實操
q 第一天內容復習
q 強調4階段法的重要性
q 對抵抗與發怒的處理方法
q 改善提案表的使用方法
q 自問的9大要素
q 工作改善實際案例選擇及演練說明
10:30-10:45休息
10:45-12:00
q 學員改善案例演練２位
q 現場講師與學員進行點評
q 演練學員自我總結
12:00-13:00 午餐
13:00-14:30
q 學員改善案例演練２位
q 現場講師與學員進行點評
q 演練學員自我總結
14:30-14:45 休息
14:45-16:00
q 學員改善案例演練１位
q 現場講師與學員進行點評
q 演練學員自我總結
q 學員改善方法的演練反饋
q 改善計劃的制訂與實施
q 行動方案討論
q 學員的感想
q 如何在企業開展與推動ＴＷＩ工作改善技能
q 課程結束 頒發證書
ＴＷＩ四大模塊培訓特別說明 | ||
課程 | 時長 | 備注說明 |
1.工作指導JI-- 指導的技能 (Job Instruction) | ２天 | ＴＷＩ每一技能培訓國際標準課時為兩天，建議客戶不要壓縮時間，課程講授與演練結合，課程時間壓縮，會影響學員吸收效果． |
2.工作關系JR--待人的技能 (Job Relations) | ２天 | |
3.工作改善JM--改善的技能 (Job Methods) | ２天 | |
4.工作安全JS--安全作業的技能（Job Safety） | ２天 | |
關于TWI
? TWI，Training Within Industry，精益生產的基礎，企業實現持續改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓練。TWI一線主管技能訓練起源于20世紀20年代的英國，二戰期間被美國軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產，東芝，三菱等企業全面展開。1955年起日本政府指定由日本產業訓練協會（簡稱日產訓）負責推動，將TWI作為現場管理者必修的課程。
? 至今在日本已有超過1200萬名現場管理者接受了TWI培訓。如今，不僅在日本，TWI已經成為歐、美、韓、臺等各國及地區公認的一線主管有效的技能訓練課程。
TWI 四大模塊
1.工作指導JI-- 指導的技能 (Job Instruction)
2.工作關系JR--待人的技能 (Job Relations)
3.工作關系JM--改善的技能 (Job Methods)
4.工作安全JS--安全作業的技能（Job Safety）
為什么企業需要TWI培訓？
在任何一家公司的管理架構中，一線主管都是處于兵頭將尾這樣一個位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現場，他們最熟悉現場的員工，他們最熟悉現場的設備，他們也最了解工廠的現行的產品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現場的生產力，提升企業的競爭力，其中有一個很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔起提升生產力的職責呢？一方面，我們說，要讓他們有一個觀念的轉變，那么還有一個方面就是要提升一線主管發現和解決問題的能力，TWI培訓體系，則正好是迎合我們企業的這一需求。TWI培訓體系發展到今天，已經形成了完善的四個模塊，每個模塊都會幫助我們的一線主管實現一項技能的提升。TWI這樣一個培訓體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個強有力且有凝聚力的團隊，能使我們的現場快速形成一種持續改善的文化，能為現場的員工營造一個更加安全的作業環境。
豐田公司從20世紀50年代引進TWI培訓體系以來，距今已經60多年了，現如今，他們仍然在原汁原味的使用著，仍然做為公司人才培養的一個重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業的標兵，是和TWI有著不可分割的關系的。
TWI 課程特點
l 成熟：針對一線主管培訓的基礎課程，高度定型化、標準化。
l 實用：把現場的問題和素材帶入教室。通過實際操作進行訓練，
